1、采用高強鋼板的大尺寸U形截面梁在成形時易產生較大的回彈、翹曲以及旁彎等缺陷，而高精度的尺寸要求更會增加其加工難度。
　　本文提出了三種不同的大尺寸U形截面梁彎曲成形工藝，均可通過一道次折彎加工得到滿足要求的工件。利用ABAQUS軟件模擬成形過程，通過試算分析，歸納出適合于一道次折彎成形高強鋼U形件的模具結構、下壓行程、側推行程等工藝參數(shù)，獲得較高的成形精度。根據(jù)有限元仿真結果，分析了三種不同工藝的成形載荷、回彈后板料輪廓的形狀分布

2、以及板料的應力應變分布情況，在此基礎上對工藝進行了優(yōu)化與改進。
　　由于采用了高強鋼板，板料在成形時會產生較大的回彈，這會極大地影響模具的開發(fā)和工件的成形精度。板材的彎曲回彈是一個復雜的問題，其影響因素多且相耦合，存在著高度的非線性。本文根據(jù)U形截面梁彎曲成形的特點，設計了一組基于有限元模擬的正交試驗，通過極差分析確定了板料回彈半徑的影響因素，按其影響大小依次為凸模半徑Rd，材料參數(shù)σs/E和板材厚度δ。在此基礎上通過回歸分析得到