1、內(nèi)高壓成形技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)發(fā)展迅速，成為了塑性加工領(lǐng)域中一個(gè)新的研究方向。但內(nèi)高壓成形還是一門相對(duì)年輕的技術(shù)，理論與應(yīng)用方面都有許多待研究的問題，本文采用理論分析、有限元模擬和試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，對(duì)一個(gè)典型異型變截面管材的內(nèi)高壓成形進(jìn)行研究，探討了成形工藝參數(shù)對(duì)異型變截面管材內(nèi)高壓成形性能的影響規(guī)律。
　　運(yùn)用有限元軟件DYNAFORM對(duì)異型變截面管材進(jìn)行數(shù)值模擬，分析內(nèi)高壓成形主要工藝參數(shù)如內(nèi)壓力、軸向進(jìn)給量及原始管坯壁厚值

2、對(duì)管材成形性能的影響，并找出了成形典型異型變截面零件的最佳工藝參數(shù)組合。模擬結(jié)果表明內(nèi)壓力與軸向進(jìn)給都是影響成形件最小壁厚值的關(guān)鍵參數(shù)，內(nèi)壓力的作用使得最小壁厚值減小，軸向進(jìn)給可以適當(dāng)控制最小壁厚值的減小，但只有兩者合理配合才可成形出合格零件。根據(jù)異型變截面管材成形特點(diǎn)，采用雙線性內(nèi)壓加載方式，在低壓初步成形階段同時(shí)施加足夠的軸向進(jìn)給量，然后進(jìn)行高壓整形，成形出了滿足要求的零件。同時(shí)分析了原始管坯壁厚值對(duì)管坯成形性能的影響，表明原始壁厚

3、值越大管坯成形性能越好，但相應(yīng)的需要更高成形壓力。最后探討了異型變截面管材內(nèi)高壓成形過(guò)程中材料的流動(dòng)規(guī)律，研究表明，材料在軸向進(jìn)給沖頭的作用下由管坯兩端向中間流動(dòng)，管坯中間的材料則向其四周流動(dòng)，流向變形方向，變形越大的地方材料流動(dòng)速度越大。
　　根據(jù)異型變截面管材內(nèi)高壓成形工藝的要求和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了試驗(yàn)?zāi)＞哐b置和液壓控制系統(tǒng)中的主要液壓回路。最后，根據(jù)模擬得出的最佳工藝參數(shù)組合進(jìn)行試驗(yàn)研究，研究結(jié)果與模擬結(jié)果誤差較小，驗(yàn)證了模擬結(jié)果