1、本文考察了國內(nèi)26家大型豆油加工廠精煉過程中生育酚、反式酸、氧化穩(wěn)定性等指標(biāo)的變化，研究精煉特別是脫臭過程對(duì)油脂品質(zhì)的影響。
　　 常規(guī)指標(biāo)分析表明，脫膠對(duì)磷的影響顯著。精煉各工序均對(duì)色澤有顯著影響，但脫臭對(duì)脫色起決定作用，可將脫色油的紅色值(R)平均降低3.2；堿煉、脫臭對(duì)游離脂肪酸(FFA)的影響顯著，脫臭將FFA含量降為最低。
　　 在現(xiàn)有精煉工藝條件下，26家企業(yè)脫臭豆油中生育酚平均含量為106.87 mg/10

2、0g，平均精煉損失15.6%，其中脫臭損失12.5%，占總精煉損失80.1%，脫臭對(duì)生育酚損失的影響顯著。脂肪酸反式化主要發(fā)生在脫臭階段，脫臭油中反式酸平均含量1.47%，其中主要是反式亞麻酸。脫臭油AOM值平均為13.41 h，精煉并未顯著降低油脂氧化穩(wěn)定性。
　　 研究脫臭工藝和設(shè)備對(duì)豆油品質(zhì)的影響，結(jié)果表明，軟塔在降低生育酚損失、控制反式酸生成方面要明顯優(yōu)于板塔，但在正常條件下二種塔設(shè)備對(duì)提高AOM值無顯著區(qū)別；除溫度和時(shí)

3、間外，蒸汽用量和操作壓力是影響油中微量物質(zhì)的關(guān)鍵因素。
　　 26家工廠中脫臭條件適度的占15.4%，其生育酚脫臭損失小于10%，反式酸增加量低于1.01%，穩(wěn)定性比其脫色油提高22%以上。脫臭條件過度的占11.5%，其中部分廠家生育酚損失高達(dá)22.9%，反式酸增加3.21%。
　　 大豆油模擬脫臭試驗(yàn)表明，油中生育酚和反式酸含量隨脫臭溫度提高和時(shí)間延長而變化顯著，攪拌蒸汽和操作壓力是影響微量物含量的關(guān)鍵因素。影響豆油氧