1、輥型設計和規(guī)程動態(tài)調整是中厚板軋制技術的重要組成部分，在中厚板生產領域內備受關注。本文結合國內某中板廠軋機過程機改造項目，對四輥精軋機輥型設計和規(guī)程動態(tài)調整進行了研究。具體研究內容和研究結果如下： 運用影響函數(shù)法分析了輥系彈跳變形，選取了適當?shù)某休d輥縫凸度計算模型。研究了幾個影響軋輥承載輥縫凸度的因素包括軋輥磨損和熱膨脹，并給出了相應的在線計算模型。 通過分析支撐輥直徑、支撐輥凸度，工作輥直徑、工作輥凸度和軋件寬度對軋機

2、橫向剛度的影響規(guī)律，建立了軋機橫向剛度的計算模型。比較不同輥型曲線下的輥間壓力分布，推導出四次曲線為最優(yōu)支撐輥輥型曲線形式。建立了適合于中厚板四輥精軋機支撐輥輥型優(yōu)化的目標函數(shù)，針對國內某鋼廠的實際情況，對其四輥精軋機輥型曲線進行了優(yōu)化設計。 針對國內某鋼廠的現(xiàn)場情況采用負荷協(xié)調分配法制定軋制規(guī)程，采用適合于該廠特點的規(guī)程動態(tài)調整方法——道次自學習和長期自學習。在道次自學習中，利用實測參數(shù)修正軋制力模型，提高了軋制力模型預測精度

3、；在長期自學習中，通過測量厚度消除彈跳曲線零點漂移，提高了彈跳模型的預測精度；在長期自學習中，通過板形反饋信號修正后續(xù)軋件的規(guī)程，提高了板形控制效果。以上方法聯(lián)合應用于某廠，可達到厚度控制和板形控制的要求。 本文研究內容的輥型優(yōu)化設計部分，對提高板形控制效果，延長軋輥壽命具有重要意義；精軋階段軋制規(guī)程動態(tài)調整部分已在現(xiàn)場取得了應用，提高了中厚板軋制過程控制的自動化水平和控制精度，提高了產品質量。為我國中厚板軋機過程控制模型的研究