1、電渣重熔所用渣料是重熔初期鋼錠中氫含量增高的主要原因。因此，對(duì)電渣重熔用渣的烘烤制度的研究是降低渣中氫含量的有效手段。本文主要對(duì)電渣重熔冷軋輥用鋼所用渣系中的化合水來(lái)源和脫除溫度、烘烤后渣料抗水化能力和渣料的烘烤動(dòng)力學(xué)三方面的進(jìn)行了研究。
　　 在對(duì)電渣重熔渣料中氫來(lái)源方面，對(duì)電渣重熔用渣及其各組分進(jìn)行了熱重實(shí)驗(yàn)、XRD分析和差熱分析。分析結(jié)果表明，電渣重熔用的新渣中的氫主要來(lái)自于石灰、工業(yè)氧化鋁其次鎂砂，其他成分沒(méi)有或含有極微

2、量的物理水和化合水。電渣重熔渣系主要吸水成分有γ-Al2O3、CaO和MgO。γ-Al2O3其中一部分吸附了大量的物理水，另一部分水化為Al(OH)3等水化物，CaO和MgO～部分水化合為Ca(OH)2和Mg(OH)2。另外，實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)加熱溫度達(dá)到600℃時(shí)渣中的化合水基本脫除，當(dāng)溫度達(dá)到800℃時(shí)渣中的CaCO3分解結(jié)束。
　　 對(duì)烘烤后渣料的抗水化能力方面，在借鑒前人研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合渣料自身的特性，分別研究了渣中易水化成分

3、的含量、烘烤溫度、烘烤時(shí)間、粒度和預(yù)熔渣等對(duì)渣料抗水化性能的影響。研究結(jié)果表明：烘烤溫度的提高、烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)、粒度和增大和預(yù)熔后的渣都有利于提高渣的抗水化能力，而渣中易水化成分的含量的增加則會(huì)降低渣的抗水化能力，而且渣的烘烤溫度越高，其他各因素渣對(duì)抗水化能力的影響越明顯。本文對(duì)于預(yù)熔渣的抗水性進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)合成預(yù)熔渣的原料中含有CaO時(shí)更容易水化。
　　 在電渣重熔渣料熱分解動(dòng)力學(xué)方面，主要借助熱重實(shí)驗(yàn)來(lái)研究渣料厚度、烘烤

4、溫度和易水化成分含量與烘烤時(shí)間的關(guān)系并就其規(guī)律擬合方程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，渣料厚度增加、烘烤溫度提高和石灰含量增大能明顯延長(zhǎng)渣料的烘烤時(shí)間，但工業(yè)氧化鋁含量的增加對(duì)烘烤時(shí)間的影響很小。
　　 參考以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在生產(chǎn)對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼種時(shí)，建議電渣重熔用熱渣料起動(dòng)時(shí)，要用粒度大于0.45mm的新渣烘烤到600℃以上再加入電渣爐中；用冷渣料進(jìn)行電渣重熔時(shí)，要用經(jīng)過(guò)1000℃烘烤過(guò)的渣料并且在使用前再將其粉碎；在使用合成原料中有石灰的