1、以聚酯纖維為原料制備耐熱絕緣紙，可以提高紙品使用性能，減少砍伐大片森林，獲得良好的社會效益。然而，目前以濕法成形的方法制備的聚酯復合材料性能較差，主要影響因素有:一、纖維和漿粕的性能;二、纖維和漿粕間的界面粘結。
　　纖維和漿粕的形態(tài)和性能對紙張性能有重要影響。采用光學顯微鏡、SEM對PET纖維、漿粕及PMIA纖維和漿粕進行觀察，并進行篩分和MorFi分析。結果表明:PET纖維直挺，表面較為潔凈。PMIA纖維表面有細小顆粒物質存在

2、，纖維直挺，粗細不均一。PET漿粕仍呈纖維狀纏繞在一起，部分在研磨制備過程中被壓扁，主干部分的表面有少量細纖維。PMIA纖維碎片較多，呈較薄的絲帶狀。SEM觀察下PET纖維表面較光滑有少量微纖存在，與纖維軸向平行呈褶皺狀。PMLA纖維表面潔凈，凹槽、溝壑較多。大部分PET漿粕呈較厚的膜狀，且厚度不均一。PMIA漿粕呈較薄的絲帶狀，表面有大量的微纖維存在。PET漿粕及PMIA漿粕的篩分結果表明，PET漿粕尺寸較為粗大，R16組分含量最高，

3、為57.8％，長度主要分布在0.27mm-1.0mm之間。PMIA漿粕的長度主要分布在0.15mm-1.00mm范圍內。PET漿粕的重均長度和粗度均比PMIA漿粕的大，PMIA漿粕的細小纖維含量比PET漿粕的高，且分絲帚化程度也較高。
　　對PET復合紙的表面及力學性能進行表征。結果表明，紙張經(jīng)熱壓前纖維和漿粕不均勻分布，經(jīng)熱壓后紙張表面凹凸不平，纖維和漿粕之間有較大的縫隙存在，PMIA紙中纖維和漿粕均勻分布，熱壓后紙張表面平整，

4、纖維和漿粕間沒有大孔隙存在。
　　為了改善纖維的抄造性能，本研究對PET纖維進行了機械打漿、磨漿處理，其中打漿條件為時間為10min，掛砣重6Kg，漿濃為1.5％。磨漿濃度為10％，磨漿轉數(shù)分別為500r、650r、800r、1000r、1200r。結果表明經(jīng)磨漿或打漿處理后的PET纖維沒有發(fā)生分絲帚化，但發(fā)生了卷彎曲和纏結。隨著磨漿程度的增加纖維間的纏結程度增加，纖維在水中的分散性能也逐漸下降。經(jīng)打漿或磨漿處理后的成紙勻度下降。

5、經(jīng)磨漿處理后纖維成紙的抗張指數(shù)下降。PET纖維經(jīng)打漿處理后的成紙的抗張指數(shù)增大。另外，對PET纖維進行NaOH及十二烷基苯磺酸鈉處理，經(jīng)過處理后PET纖維親水性增強，在水中分散效果改善，結晶度下降，紙強度下降。
　　本論文對PET漿粕進行了打漿及磨漿處理，對漿粕的原纖化程度對紙張性能的影響進行研究，并對處理后的漿粕形態(tài)進行了光學顯微鏡觀察和篩分、MorFi分析，結果表明，經(jīng)過打漿處理后PET漿粕尺寸變小，表面微纖稍有增多，經(jīng)磨漿處

6、理的漿粕表面的微纖隨著磨漿轉數(shù)的增加而增加，但是漿粕的長度分布總體趨勢與原漿粕一致。與未經(jīng)處理的漿粕相比，經(jīng)打漿處理后漿粕的成紙抗張強度稍有提高。
　　纖維及漿粕的熱性能對紙張界面有重要影響，本研究對PET纖維和漿粕進行了TG、DSC進行了測試分析。PET纖維在259.88℃處出現(xiàn)熔融吸熱峰。PET漿在250℃附近出現(xiàn)熔融吸熱峰。另外，在PET復合紙中加入環(huán)氧樹脂后PET復合紙的熱性能基本沒變化。紙張的表面、橫切面及斷面的SEM觀

7、察表明，紙張中的纖維與漿粕間的界面粘結得到改善。添加環(huán)氧樹脂后紙張的抗張強度提高了近2倍。
　　最后本研究采用粉末狀玻璃纖維及短切玻璃纖維作為增強纖維，加入到PET復合紙中。隨著粉末狀玻璃纖維添加量的增大，紙張的抗張強度先上升后下降，介電強度呈下降趨勢。粉末狀玻璃纖維的最佳添加量為15％。對其留著率的提高研究結果表明，當抄紙網(wǎng)目為100目，CPAM加入量為0.12％時，通過測定紙張的TG確定紙張中粉末狀玻璃纖維的含量得到提高，即其

8、留著率提高。加入短切玻璃纖維B后紙張的抗張強度及介電強度反而下降。采用KH550，KH570，先濃H2SO4分散后CMC/CS交替處理及CMC/CS交替處理濃H2SO4分散四種方法對短切玻璃纖維B進行了表面改性，在玻璃纖維添加量為15％時，經(jīng)KH550處理的短切玻璃纖維B的成紙抗張強度上升，經(jīng)CMC/CS處理的成紙介電強度上升，其他方法均使紙張強度下降。添加量為20％時，經(jīng)CMC/CS交替處理后玻璃纖維的成紙抗張指數(shù)有所上升，介電強度基