1、托輥加工工藝制定和質量控制摘要:分析了托輥存在的問題并進一步指出托輥的結構、制造質量等是影響托輥質量的主要因素。通過托輥加工工藝的制定及質量控制手段的完善使托輥的產品質量得到了明顯提高。關鍵詞:托輥工藝制定質量控制運行壽命一、前言目前煤礦井下用托輥基本標準DTII型托輥密封為迷宮式雙重密封軸端采用標準軸用擋圈增加了托輥的軸向止推能力結構比較合理。但由于托輥在制造過程中存在著許多加工與裝配誤差影響了托輥的密封及運行性能加之托輥長期在井下使

2、用運轉條件較惡劣在煤塵及酸性水的侵蝕下使用壽命較低。如何通過工藝的制定保證托輥制造質量提高托輥的運行壽命是我們急需解決的問題。二、托輥存在的主要問題托輥在使用過程中存在的主要問題就是托輥的運轉問題。托輥運轉中出現的轉動不靈活、嚴重時甚至不轉動現象使得托輥運轉的阻力系數由滾動變成滑動其值增大10倍左右結果會造成運行阻力增大功率消耗增大相應地輸送距離或輸送量減少其次由于托輥轉動不靈活使托輥和輸送帶的磨損加劇使用壽命降低。托輥使用壽命的降低勢

3、必要經常大量更換托輥造成托輥備件的供應緊張使設備維護工作量增多從而導致煤的運輸成本提高。托輥軸承失效的主要原因如下:a、煤塵或煤泥大量進入到軸承內使軸承的溝道及保持架的兜孔內填滿油泥不能轉動而失效b、軸承中的油脂流失后由于外界的水或潮氣大量侵入使鋼保持架、鋼球和內外溝道嚴重銹蝕使其不能轉動而失效。油脂變質也會使軸承失效c、軸承本身質量差引起的失效d、機加工后裝配質量差而引起軸承失效。為解決這一問題我們對托輥軸承改為KA大游隙專用軸承測試

4、數據表明:即使在非常惡劣的條件下運轉專用軸承的使用壽命大大高于普通軸承而旋轉阻力低1倍以上。(四)潤滑脂。目前煤礦井下用托輥常用的潤滑脂為鈣基脂和礦用鋰基脂。鈣基脂抗水性能好但熔點低高溫時極易凝固使用一段時間就易變色、變干不堪再用從而影響軸承的使用壽命。礦用鋰基脂除保留鈣基脂的主要優(yōu)點外它的抗水解能力很強有較好的機械安全性適用于溫度為20～120℃的工作場合能滿足煤礦井下常年煤塵、淋水等惡劣工作環(huán)境。因此采用鋰基潤滑脂改善托輥軸承的潤滑