1、強夯機作為地基處理的專業(yè)設備，在全世界被廣泛地應用于各種地基加固施工中。強夯機具有作業(yè)頻繁、突然卸載以及滿載率高等特點，與普通起重機械相比工作級別更高。強夯機在使用過程中，臂架頻繁地受到交變載荷的作用，盡管在結構設計中采用了一些改善措施，臂架危險部位提前疲勞失效的問題還是時有發(fā)生。因此，研究如何提高臂架抗疲勞性能的新技術十分必要。本文將基于預應力技術、設計預應力臂架結構，以改善臂架的抗疲勞性能。
　　本文以大連理工大學工程機械研究

2、所開發(fā)的CGE400型履帶式強夯機的臂架為研究對象，利用ANSYS/FE-SAFE軟件對原臂架進行疲勞分析，確定疲勞強度最薄弱的部位。再根據(jù)起重機設計規(guī)范校核臂架的疲勞強度，確定疲勞危險區(qū)域。應用預應力技術設計出預應力臂架結構，利用ANSYS軟件對其進行靜力分析來確定靜強度。再基于ANSYSWorkbench軟件分析原臂架弦桿結構、預應力臂架弦桿結構以及壁厚增加的臂架弦桿結構的疲勞壽命。最后利用ANSYS軟件求解預應力臂架結構和原臂架結

3、構在吊載時的變形量，根據(jù)變形量對比二者的剛度。此外，由于臂架中增添了預應力拉板導致臂架增重，為了減重設計新的連接方式代替原有的銷軸連接。
　　FE-SAFE疲勞分析結果顯示:突然釋放夯錘使臂架承受的交變應力會對臂架造成疲勞損傷，提前失效。Workbench疲勞分析的結果表明:給臂架施加適當大小的預應壓力可以使得臂架的抗疲勞性能增強。新型接頭在減輕重量的同時也保證了結構所需的承受能力。
　　本文首次提出將主要在建筑領域運用的預