1、目前，我國(guó)大部分燃煤電廠均已安裝 SCR脫硝系統(tǒng)以滿足日益嚴(yán)格的氮氧化物排放新標(biāo)準(zhǔn)。脫硝催化劑作為 SCR系統(tǒng)的核心，已大量在線運(yùn)行，然而在運(yùn)行過(guò)程中由于燒結(jié)、堵塞或中毒等因素而逐漸失活，其使用壽命一般為3年，逾期需更換。屆時(shí)我國(guó)將面臨大量的廢棄催化劑待處理，由于該催化劑已被納入危險(xiǎn)廢物，因此其處置問題必將成為未來(lái)火電脫硝行業(yè)不可避免的新難題。本文針對(duì)廢棄催化劑的失活特性，首先研究了廢棄催化劑的清洗工藝（以 K元素為例），在此基礎(chǔ)上，嘗

2、試將清洗處理后的催化劑進(jìn)行新鮮催化劑的原料摻混實(shí)驗(yàn)以及催化劑中金屬氧化物的提取再利用研究，以此提高廢棄催化劑的再利用價(jià)值。本文主要得到了以下的研究成果：
　　（1）對(duì)酸洗液的類型篩選及酸洗條件展開研究，發(fā)現(xiàn)乙酸酸洗對(duì)活性恢復(fù)和元素清洗效果較優(yōu)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示在乙酸濃度為0.05mol/L、酸洗時(shí)間30min、無(wú)需水洗的常溫酸洗條件下，除K率達(dá)到80％左右，且無(wú)W、V的流失；在酸洗基礎(chǔ)上，將廢棄催化劑作為新鮮催化劑原料進(jìn)行摻混研究，發(fā)

3、現(xiàn)摻混對(duì)新成型催化劑活性有抑制作用；
　?。?）進(jìn)行了氫氧化鈉堿浸提取釩、鎢工藝的條件實(shí)驗(yàn)和浸出動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在7.5mol/L氫氧化鈉濃度、100℃浸取溫度、固液質(zhì)量體積比5:1、3h浸出時(shí)間的條件下，V2O5、WO3浸出效率分別可以達(dá)到93.48%、91.68%；堿浸過(guò)程的動(dòng)力學(xué)分析表明，在0.5~7.5mol/L氫氧化鈉濃度、30~100℃堿浸溫度范圍內(nèi)，V2O5、WO3浸出反應(yīng)均處于固膜擴(kuò)散控制過(guò)程，提高堿浸

4、溫度對(duì)V2O5、WO3浸出效率有促進(jìn)作用；
　?。?）研究了通過(guò)調(diào)節(jié)溶液酸堿度的技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)釩、鎢提取堿浸液的凈化除雜實(shí)驗(yàn)和鈣鹽沉淀富集釩、鎢的條件實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)堿浸液中鋁、硅的沉淀率隨著pH的降低而升高，然而隨著pH的降低，溶液中的釩、鎢會(huì)由于膠體的吸附作用而沉淀產(chǎn)生損失，綜合考慮合理pH應(yīng)控制在9.5左右，此時(shí)除鋁率達(dá)100%，除硅率為88.34%，而釩、鎢的損失率也控制在10%以內(nèi)，分別為9.07%、4.55%；鈣鹽沉淀富集