1、注塑成型是目前普遍應(yīng)用于塑料制品加工的一種成型方法，適用于批量生產(chǎn)以及成型尺寸精度要求高、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品。隨著注塑成型技術(shù)的快速發(fā)展，塑料制品已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中，對其質(zhì)量要求也越來越提高，并且逐漸向著功能化、智能化和精細(xì)化方向發(fā)展。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括模具設(shè)計、材料性能、成型工藝等，其中成型工藝直接影響熔體的流變行為，并最終決定塑料制品的質(zhì)量性能。本文以某Y型電連接器接觸件作為研究對象，研究注塑成型

2、工藝參數(shù)對制品質(zhì)量指標(biāo)的影響，并實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化和實(shí)驗驗證。本文主要的工作和研究成果如下:
　　(1)結(jié)合正交試驗和數(shù)值分析，以制品的體積收縮率和翹曲變形量為質(zhì)量指標(biāo)，研究注塑成型工藝參數(shù)，如熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間等對制品質(zhì)量指標(biāo)的影響規(guī)律。結(jié)果表明:熔體溫度對制品的體積收縮率有較大的影響，而模具溫度對體積收縮率的影響較小;保壓壓力對制品的翹曲變形量有較大的影響，而保壓時間對翹曲變形量的影響較小。并且通過建立多

3、指標(biāo)綜合質(zhì)量評價數(shù)學(xué)模型進(jìn)行極差分析，確定了各個注塑成型工藝參數(shù)對綜合評分的影響敏感性，最終優(yōu)選出兼顧制品體積收縮率和翹曲變形量兩個質(zhì)量指標(biāo)的全局最佳工藝參數(shù)組合，并進(jìn)行了驗證。
　　(2)利用數(shù)值分析得到的正交試驗數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本，建立了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，用來描述注塑成型工藝參數(shù)與制品收縮和翹曲變形之間的非線性關(guān)系。結(jié)果表明:該模型是可行的，其預(yù)測結(jié)果和試驗結(jié)果具有較高的一致性。利用所建立的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，結(jié)合正交試驗法進(jìn)行注

4、塑成型工藝參數(shù)的細(xì)化優(yōu)化分析，分別得到了使體積收縮率、翹曲變形量達(dá)到最小的最優(yōu)解，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化。在熔體溫度為255℃、模具溫度為65℃、注射時間為0.6s、保壓壓力為100％和保壓時間為10s這一全局最優(yōu)工藝參數(shù)組合下，預(yù)測不同參數(shù)水平組合下制品的體積收縮率和翹曲變形量，分別獲得注塑成型工藝參數(shù)間的交互作用對制品體積收縮率、翹曲變形量的影響規(guī)律。
　　(3)基于注塑成型理論和數(shù)值模擬，選取不同的工藝參數(shù)組合進(jìn)行電連接器接觸件