1、本文以齒形頂出器和洗衣機(jī)后罩板塑件作為分析實(shí)例，基于模擬分析軟件Moldflow的MPI平臺(tái)，從模具結(jié)構(gòu)以及注射成型工藝參數(shù)的優(yōu)化方面展開研究，深入探討了一些常見注塑成型缺陷的成因和解決辦法。 以齒形頂出器作為非薄壁塑件注塑成型模擬的實(shí)例，由塑件的CAD造型開始，分析不同造型方法對(duì)網(wǎng)格屬性的影響：對(duì)比分析三維和二維網(wǎng)格技術(shù)對(duì)此塑件的模擬結(jié)果：通過正交優(yōu)化法優(yōu)化注塑成型參數(shù)改善塑件薄壁區(qū)域的熔接缺陷。以洗衣機(jī)后罩板作為薄壁塑件的實(shí)

2、例，利用CAE技術(shù)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減小塑件翹曲值：引入新的保壓控制方法，從注塑材料的PVT屬性方面控制保壓曲線的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)熔體的等比密度收縮，減小塑件的翹曲值。 研究表明，三維網(wǎng)格技術(shù)在非薄壁塑件的成型模擬中，相比于二維網(wǎng)格技術(shù)，對(duì)于熔體流動(dòng)前沿的表達(dá)更加準(zhǔn)確；對(duì)于塑件上熔接區(qū)域的質(zhì)量，可以通過選取合適的注射時(shí)間和適當(dāng)提高模具溫度、熔體溫度來改善。在薄壁塑件成型方面，利用CAE技術(shù)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合實(shí)際注塑材料PVT屬性，在注射