1、塑料材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，對成型質(zhì)量也有了更高的要求，對于如何利用注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)獲得較好成型工藝條件的研究顯得越來越迫切。 為了較快地獲得較好的注塑成型工藝，本文提出了采用兩次正交試驗的注塑工藝優(yōu)化方法，并結(jié)合信噪比分析、極差分析、方差分析與CAE技術(shù)，不僅使試驗次數(shù)大為減少，同時還獲得了充分且準確的試驗信息。通過分析和對比試驗得出的信息，獲得了較好的注塑工藝參數(shù)，在實際充模過程中，獲得了成型質(zhì)量較好的注塑產(chǎn)品。

2、 本文的主要工作和成果如下： 1.通過對聚合物熔體流動性質(zhì)的分析，確定了壓力、溫度與時間是影響塑件成型質(zhì)量的主要因素，并將充模時間、模具溫度、熔體溫度、保壓時間和保壓壓力作為工藝優(yōu)化對象進行注塑工藝試驗優(yōu)化研究； 2.針對傳統(tǒng)試模只能通過不斷嘗試來獲得較好的注塑成型工藝條件，不能系統(tǒng)地處理試模數(shù)據(jù)，對工藝的優(yōu)化顯得無能為力的問題，采用了兩次不同性質(zhì)的正交試驗，通過首先考慮因素間的交互作用與因素的重要程度，然后有依據(jù)

3、地對成型工藝參數(shù)進行了細化分析，較快地獲得了所研究塑件的較好成型工藝參數(shù)； 3.針對試驗數(shù)據(jù)量較大的問題，采用了信噪比分析控制了單組數(shù)據(jù)的誤差，采用方差分析控制了整個試驗樣本的誤差，通過極差分析獲得了隨著工藝參數(shù)的改變，塑件質(zhì)量的變化趨勢，最后，獲得了可靠的成型工藝分析數(shù)據(jù)； 4.針對需要進一步提高注塑工藝參數(shù)預測速度的要求，應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對工藝參數(shù)進行預測，結(jié)合已獲得的優(yōu)良試驗樣本對網(wǎng)絡(luò)進行訓練后，發(fā)現(xiàn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對

4、相應(yīng)成型工藝下的塑件質(zhì)量變化趨勢預測誤差較小，可以用于趨勢的預測，不足以用于定量預測； 5.針對實物試驗需要相應(yīng)模具已經(jīng)制造完成，一旦因為模具結(jié)構(gòu)原因而無法獲得較好注塑工藝參數(shù)就必須進行修模的問題，采用了CAE技術(shù)與試驗優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合的注塑工藝優(yōu)化方法，使得成型工藝優(yōu)化設(shè)計先于模具制造，并指導模具制造，從而既能獲得較好的注塑成型工藝參數(shù)，又避免了制造出有嚴重缺陷的模具； 6.針對注塑制品種類繁多，注塑工藝不盡相同，而工藝