1、采用傳統(tǒng)加工方法加工硬質(zhì)材料工件時(shí)，難以在工件接觸點(diǎn)上保持穩(wěn)定壓力并均勻去除殘留。“以剛克剛”，“以硬克剛”的加工去除模式由于極限性，受到了化學(xué)機(jī)械拋光、柔體磨粒等加工方式的挑戰(zhàn)。采用彈性磨具對(duì)硬質(zhì)材料工件進(jìn)行加工，由于彈性磨具基材較軟，不易在被加工表面形成劃痕，具有磨粒分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。但是彈性磨具加工工件時(shí)產(chǎn)生的彈性退讓不可控且呈多樣性，導(dǎo)致彈性磨具呈非常量磨損，磨拋效率不高，且磨拋參數(shù)對(duì)表面精度影響沒有得到理論上的闡釋。因此研究磨拋

2、參數(shù)與磨拋效果間的關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化，具有非常重要的意義。
　　本文圍繞彈性力學(xué)和赫茲接觸理論研究彈性磨具與硬質(zhì)合金工件接觸特征，建立彈性磨具磨拋工件表面微觀接觸模型。首先利用赫茲接觸理論分析接觸圓內(nèi)殘留峰所受赫茲力的分布規(guī)律，從球體與球體接觸關(guān)系式，變形后得到球體與平面接觸關(guān)系式；然后根據(jù)彈性磨具磨拋工件時(shí)所受法向應(yīng)力、線速度、切削力三個(gè)重要參數(shù)，研究接觸圓內(nèi)單個(gè)殘留峰高度移除規(guī)律；以輪廓微觀不平度的平均間距作為單個(gè)殘留峰的行距進(jìn)行