1、隨著我國釀酒葡萄產(chǎn)量的逐年增加，產(chǎn)生的釀酒廢渣也隨之增加，研究表明這些廢渣中含有豐富的天然花色素、白藜蘆醇、油脂、原花青素等物質(zhì)，并且具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值，而我國大多數(shù)企業(yè)將其排放掉或進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，不僅喪失了它的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且給環(huán)境帶來了負(fù)面效應(yīng)，因此本研究以釀酒葡萄皮渣為原料，結(jié)合減壓低溫干燥技術(shù)及超聲提取技術(shù)，通過酒液回收工藝、葡萄皮中自藜蘆醇和花色素的提取純化工藝、葡萄籽中油脂和原花青素的提取純化工藝，對(duì)葡萄皮渣中有用成分

2、進(jìn)行綜合研究，從而實(shí)現(xiàn)無排放的葡萄酒工藝研究，其結(jié)果如下：
　　 1、采用減壓低溫干燥技術(shù)對(duì)殘余在葡萄皮渣中的酒液進(jìn)行回收，蒸餾溫度47.5℃、轉(zhuǎn)速110r/min、蒸餾時(shí)間30min。酒液回收率22.9％，酒精度數(shù)15.1°。將回收完酒液的葡萄皮渣晾干，分離出皮、籽，葡萄皮作為提取白藜蘆醇和花色素的原料；葡萄籽作為提取油脂和原花青素的原料。
　　 2、超聲輔助法提取葡萄皮中白藜蘆醇和花色素的工藝流程中，用乙酸乙酯作為提

3、取白藜蘆醇的提取劑，在單因素實(shí)驗(yàn)水平上，通過響應(yīng)面分析得到最佳提取溫度39.02℃，提取時(shí)間15.09min，料液比7.06，在此提取條件下白藜蘆醇的提取率為0.98％。采用NKA-9型大孔樹脂對(duì)白藜蘆醇粗提液進(jìn)行初步分離純化，再經(jīng)過硅膠柱層析進(jìn)一步純化，最終得到的白藜蘆醇純度為60.01％，得率0.41％，所得產(chǎn)品經(jīng)過幾種定性方法分析檢測(cè)，并與白藜蘆醇標(biāo)準(zhǔn)品的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，證明該提取物為白藜蘆醇。
　　 以提取完白藜蘆醇的

4、葡萄皮濾渣為提取花色素的原料，在單因素實(shí)驗(yàn)水平上，用60％的乙醇作為提取劑，通過響應(yīng)面分析得到最佳提取溫度60.46℃，提取時(shí)間7.14min，料液比5.18，在此提取條件下葡萄皮花色素的提取率為18.84％。采用硅膠柱層析法對(duì)花色素的粗提液進(jìn)行純化，純化后花色素的色價(jià)為67.42，得率為15.07％。產(chǎn)品經(jīng)過各種檢測(cè)手段的定性分析，證明該物質(zhì)為花色苷類色素。
　　 3、超聲輔助法提取葡萄籽油和原花青素的工藝流程中，根據(jù)葡萄籽油

5、和原花青素溶解性的差別，先用石油醚提取葡萄籽油，在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過響應(yīng)面分析得到葡萄籽油的最佳提取溫度為69.52℃，提取時(shí)間26.94min，料液比8.22，在此提取條件下葡萄籽油的提取率為13.07％。并對(duì)葡萄籽粗油進(jìn)行精煉，測(cè)得其酸價(jià)、皂化值、過氧化值、碘價(jià)等指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　 以提取完葡萄籽油的葡萄籽濾渣作為提取原花青素的原料，用60％的丙酮溶液作為提取劑。在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過響應(yīng)面分析得到原花青素的最