1、實驗選用氧乙炔火焰噴涂工藝在三牙輪鉆頭用鋼20CrMo基體上制備鈷基自熔合金粉末涂層，然后使用正交實驗法來研究各實驗工藝參數(shù)對涂層性能的影響，選出最優(yōu)工藝參數(shù)制備涂層后進行氬弧重熔處理，探討重熔前后涂層組織與性能的變化，分析不同的粉末成分配比對重熔層的組織及力學(xué)性能的影響，找出最優(yōu)合金粉末成分用于三牙輪鉆頭的強化及修復(fù)。
　　實驗結(jié)果表明:火焰噴涂層和基體之間主要結(jié)合方式為機械結(jié)合，伴有少量的冶金結(jié)合。涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu)，由扁平

2、變形粒子、氧化物夾雜、未熔顆粒和孔隙組成。當噴涂層厚度為1.0mm，基體表面粗糙度為6.89μm、噴涂距離為100mm時，涂層綜合性能最好，影響綜合性能的工藝參數(shù)主次關(guān)系為噴涂距離、涂層厚度、基體表面粗糙度。
　　火焰噴涂層經(jīng)過鎢極氬弧重熔處理后，重熔層與基體呈冶金結(jié)合，組織致密，孔隙率低，結(jié)合強度顯著提高。重熔層分為重熔區(qū)，結(jié)合區(qū)，熱影響區(qū)。結(jié)合區(qū)以平面晶和粗大胞狀晶形式生長，結(jié)合區(qū)附近的重熔區(qū)組織為相對較粗的柱狀晶，重熔層心部

3、為大小均勻的柱狀晶和樹枝晶，表層為細小的樹枝晶和等軸晶，熱影響區(qū)為魏氏體組織，組織較為粗大。鈷基復(fù)合粉末重熔層由γ-Co固溶體和(Cr，F(xiàn)e)7C3、Cr23C6、Co6W6C、WC等相組成。采用重熔處理使噴涂層的硬度、耐磨性等力學(xué)性能明顯增加，當鈷基自熔合金粉末中WC加入量為15％，鉻鐵加入量為10％時，重熔層具有最好的硬度和耐磨性，洛氏硬度最大值為HRC67.7、顯微硬度為HV927.3，最少磨損失重量為0.02g;其耐蝕性也相對較