1、在工業(yè)自動化控制技術(shù)飛速發(fā)展的今天，生產(chǎn)、加工、測量、檢測等各個環(huán)節(jié)趨向高度自動化。在國內(nèi)、國外各個軋板廠在生產(chǎn)線上都應(yīng)用了大量控制和檢測鋼板的各種自動化設(shè)備，包括軋機(jī)附近安裝的射線式測厚系統(tǒng)。對于成品鋼板厚度自動測量，多年來，雖然國內(nèi)各研究單位傾力進(jìn)行了眾多的研究，但由于軋鋼生產(chǎn)線環(huán)境惡劣、測量鋼板要求精度高、工藝布置困難等問題導(dǎo)致始終沒有成功應(yīng)用的先例。而國外軋板廠主要采取核射線式測厚，此方案面臨設(shè)備龐大、造價高昂(大于300萬人民

2、幣)、維護(hù)復(fù)雜、成本高等諸多困難?；径际遣捎萌斯でХ殖叩纳倭咳映闇y。
　　 鑒于目前國內(nèi)尚無成熟的成品鋼板自動測厚技術(shù)，本課題主要針對濟(jì)鋼總公司軋板廠的成品鋼板厚度測量自動檢測技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新研究，制造了中板廠的鋼板自動測厚系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)測量過程的自動化控制，實(shí)時檢測鋼板厚度值，記錄鋼板厚度變化數(shù)據(jù)，并提供多種數(shù)據(jù)顯示功能。
　　 本文研究的自動測厚嵌入式控制系統(tǒng)主要內(nèi)容包括位移傳感器的數(shù)據(jù)采集、氣動單元控制、嵌入式控制器、

3、上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸和上位機(jī)人機(jī)界面開發(fā)設(shè)計。
　　 位移傳感器：采用磁致伸縮位移傳感器，通過ProfiBus現(xiàn)場總線將信號傳輸至嵌入式控制器的數(shù)據(jù)采集板卡。
　　 氣動單元控制：氣動單元主要實(shí)現(xiàn)對測厚系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動控制，包括測厚系統(tǒng)的前進(jìn)、后退操作，測量臂的上、下運(yùn)動操作等。
　　 嵌入式控制器：嵌入式控制器采用PC104架構(gòu)的硬件平臺，基于Windows CE操作系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)位移傳感器的數(shù)據(jù)采集、氣動單元控制的命

4、令輸出、測厚系統(tǒng)本機(jī)調(diào)試畫面控制、測厚系統(tǒng)邏輯功能控制等，并通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ??？刂破髦С置姘宀僮?，配?×7矩陣鍵盤，5寸LCD顯示屏，并可以通過PS/2鍵盤對控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
　　 上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸：數(shù)據(jù)傳輸采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，基于TCP/IP通訊協(xié)議。
　　 上位機(jī)人機(jī)界面開發(fā)設(shè)計：上位機(jī)人機(jī)界面開發(fā)基于微軟的Visual C++6.0開發(fā)平臺，具有界面數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)存儲、外接LED大屏

5、幕驅(qū)動等功能。
　　 系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計：主要對系統(tǒng)的功耗和穩(wěn)定性進(jìn)行優(yōu)化，采用控制器LCD液晶屏休眠等功能降低功耗。采用先進(jìn)的狀態(tài)表邏輯控制程序設(shè)計等方法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，防止程序發(fā)生異常。
　　 本課題的創(chuàng)新點(diǎn)主要包括：
　　 1、磁致伸縮位移傳感器在鋼板測厚系統(tǒng)中的首次應(yīng)用。
　　 2、嵌入式控制器在工業(yè)控制場合應(yīng)用。
　　 3、通過工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與鋼板自動測厚嵌入式控制系統(tǒng)的