1、高強(qiáng)高韌和低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性之間的矛盾一直是Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金在實(shí)際應(yīng)用中的一大難題。如何在不以損失強(qiáng)度的前提下提高合金的抗應(yīng)力腐蝕性能成為本文的主要研究?jī)?nèi)容。
　　 本文借助X射線衍射分析儀、透射電鏡、掃描電鏡等微觀組織分析手段，以洛氏硬度測(cè)試、力學(xué)拉伸試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)等方法研究了7075鋁合金在雙級(jí)“雙峰”時(shí)效工藝下合金的微觀組織與性能的關(guān)系，以及這些微觀組織對(duì)合金應(yīng)力腐蝕敏感性的影響，并試圖解釋合金應(yīng)力

2、腐蝕開裂的相關(guān)機(jī)理，得到如下結(jié)論：
　　 (1)7075鋁合金在雙級(jí)時(shí)效時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)時(shí)效硬化（強(qiáng)化）峰，即時(shí)效硬化(強(qiáng)化)“雙峰”。兩個(gè)時(shí)效峰的硬度、強(qiáng)度相差不大，且第二時(shí)效峰狀態(tài)下，合金具有高強(qiáng)、高韌等優(yōu)良的力學(xué)性能。
　　 (2)隨著時(shí)效溫度的提高，兩個(gè)時(shí)效峰的峰位開始下移；隨著固溶時(shí)間的延長(zhǎng)兩個(gè)峰向上移；兩個(gè)時(shí)效峰的位置隨著溫度的升高都開始向前移動(dòng)，第二峰向前移動(dòng)得尤其明顯。雙級(jí)“雙峰”時(shí)效工藝延續(xù)了高強(qiáng)鋁合金“雙

3、峰”時(shí)效的特性，并且大大加速了生產(chǎn)效率，為工業(yè)化生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
　　 (3)由透射電鏡選區(qū)電子衍射及X射線衍射等手段分析了各個(gè)時(shí)效階段合金的主要強(qiáng)化相，結(jié)論為：第一時(shí)效峰的強(qiáng)化相主要是高度密集的GP區(qū)；第二時(shí)效峰的強(qiáng)化相主要是η'(MgZn2)。
　　 (4)第一時(shí)效峰狀態(tài)下，主要是借助于位錯(cuò)線切過(guò)細(xì)小的GP區(qū)，造成表面能增大，做功增加，從而使得合金被強(qiáng)化。第二時(shí)效峰狀態(tài)下，位錯(cuò)線將繞過(guò)較硬的η'相，留下位錯(cuò)環(huán)繼

4、續(xù)前進(jìn)。
　　 (5)時(shí)效處理對(duì)Al基體的點(diǎn)陣常數(shù)影響較大。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，Al基體的點(diǎn)陣常數(shù)不斷減小，晶格畸變程度降低。
　　 (6)第二時(shí)效峰狀態(tài)下，合金的強(qiáng)度并未相對(duì)于第一時(shí)效峰狀態(tài)下降低太多，而且合金的塑性有較大的提高。其強(qiáng)化相主要為η'相，因其較硬，位錯(cuò)線只能繞過(guò)，并留下位錯(cuò)環(huán)，因此位錯(cuò)不會(huì)都積塞到晶界上，也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的強(qiáng)度薄弱區(qū)，不易引起應(yīng)力集中，有利于合金的韌性。
　　 (7)7075鋁合金應(yīng)

5、力腐蝕開裂敏感性隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，并且第二時(shí)效峰的抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于第一時(shí)效峰，其強(qiáng)度略微低于第一時(shí)效峰值的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的塑性變形能力，綜合力學(xué)性能較好。
　　 (8)7075鋁合金應(yīng)力腐蝕開裂敏感性隨著自由Mg元素含量的下降而降低，而自由Mg元素的含量隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，這也是時(shí)效時(shí)間越長(zhǎng)，合金應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性越低的原因。且合金應(yīng)力腐蝕開裂敏感性隨著應(yīng)變速率的降低而明顯加重。
　　 (9)Mg、