1、壓電陶瓷在很多電子器件中有著很廣泛的應用。目前占據(jù)著主要市場的鋯鈦酸鉛(Pb(Zr,Ti)O3)基壓電陶瓷，因其制備過程中需要采用到大量的含鉛原料，給人類生態(tài)環(huán)境帶來嚴重危害，很多研究人員都在不斷地探索能代替生產中含鉛類的壓電材料。BaTiO3陶瓷是一類重要的無鉛壓電材料，雖然長期以來普遍認為其具有較低的壓電性能，近年來有研究者報道了通過不同的制備工藝可以提高其壓電性能。這也預示著，BaTiO3壓電陶瓷在今后的發(fā)展過程中會有很大的潛力。

2、
　　本論文通過傳統(tǒng)的固相反應工藝制備出的BaTiO3陶瓷，并通過采用不同的原材料、通氧燒結、改變極化條件的方法對電疇結構進行調控，并探究了電疇結構對壓電物性的影響。
　　一、研究中采用四種不同的原材料制備出四組鈦酸鋇陶瓷，獲得了兩種不同的晶粒尺寸效應：一種在平均晶粒尺寸約1μm時達到最大d33值，另外一種d33最大值在g值大于50μm時得到。這一結果表明，鈦酸鋇陶瓷的壓電晶粒尺寸效應可能不是唯一的。對于前一種壓電尺寸效應，

3、當g>1μm時，90°疇寬度隨著g的增加而變大，90°疇壁密度減小的同時，人字形電疇呈現(xiàn)出逐漸增多的趨勢，這導致了疇壁有效質量的增加，從而導致了壓電活性的降低。對于后一種壓電晶粒尺寸效應，隨著晶粒尺寸的增加，人字形電疇卻出現(xiàn)了逐漸減少的現(xiàn)象，減小疇壁的有效質量，這可能是d33的增加的一個重要原因。
　　二、通過以上實驗篩選可以制備出最高壓電性能的原材料后，將壓制成的樣品放在氧氣和空氣兩種環(huán)境氣氛的高溫煅燒爐中，在不同的溫度下煅燒，

4、制備出兩組不同的BaTiO3陶瓷。研究發(fā)現(xiàn)，在相同的晶粒尺寸下在通氧燒結后的BaTiO3陶瓷具有更高的d33值。此外，通氧燒結后的BaTiO3陶瓷的壓電性的最大值比在空氣下燒結的最大值向大晶粒方向偏移。我們推測導致這兩種不同現(xiàn)象的原因是在氧氣中燒結的樣品，其氧空位數(shù)相比空氣中燒結的樣品較少，缺陷對疇壁的釘扎作用會減弱，疇壁形貌的變化可能是導致壓電性能變化的主要原因，因此最大的壓電性出現(xiàn)在人字形電疇較少的樣品中。
　　三、采用通氧燒

5、結制備出的BaTiO3陶瓷樣品在極化溫度在40-135℃，極化電壓在2-5kV下極化30min。結果發(fā)現(xiàn)，壓電性能在極化溫度高于80℃時呈現(xiàn)出較高的值，并且隨著極化電壓的升高而增大。我們推測在較高的極化溫度和較大的極化電壓下，陶瓷內部缺陷逐漸減少。同時減少了空位離子對疇壁的移動的釘扎作用，導致了壓電活性的增強。此外，在較高的極化溫度和較大的極化電壓下，陶瓷中180°電疇有很大的減少，這也會減小交變電場下對疇壁振動的夾持效應，也可能是導致