1、湖北天峽鱘業(yè)集團(tuán)有限公司具有國(guó)內(nèi)外鱘魚(yú)品種最多、規(guī)模最大的種質(zhì)資源庫(kù)。本文選用人工養(yǎng)殖鱘魚(yú)皮作為研究對(duì)象,先對(duì)鱘魚(yú)皮的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,并結(jié)合現(xiàn)代制革工藝和鱘魚(yú)皮制革實(shí)踐設(shè)計(jì)了一條鱘魚(yú)皮的制革方案;研究了鱘魚(yú)皮制革工藝過(guò)程中浸灰、軟化、漂白、鞣制等幾個(gè)對(duì)鱘魚(yú)成革性能影響較大的工序的優(yōu)化操作;根據(jù)鱘魚(yú)制革工藝的中試放大實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,對(duì)設(shè)計(jì)的鱘魚(yú)制革工藝進(jìn)行了工序調(diào)整。結(jié)果顯示:
　　1.實(shí)驗(yàn)選用有機(jī)胺類(lèi)浸灰助劑以降低浸灰皮膠原間的靜

2、電排斥進(jìn)行不膨脹浸灰,有效避免了鱘魚(yú)粒面硬鱗在浸灰膨脹與脫灰去膨脹過(guò)程中的松動(dòng)脫離。選定的浸灰操作條件為溫度20℃、液比8、氫氧化鈣用量2％、浸灰助劑用量3%、脫脂劑0.5%。
　　2.鱘魚(yú)脫灰皮軟化前先以改性戊二醛預(yù)處理可避免胰酶因?qū)ιちＣ鎸拥淖饔幂^強(qiáng)而對(duì)深層的作用相對(duì)較弱造成的鱘魚(yú)粒面損傷和硬鱗松動(dòng)脫離,通過(guò)正交試驗(yàn)確定了最佳軟化條件:在32℃,液比為4,pH=7.5～8.0,脫脂劑為0.5%時(shí),改性戊二醛用量、胰酶用量和軟

3、化時(shí)間分別為0.6%、0.5%和4h。軟化后的鱘魚(yú)皮在弱堿性條件下選用高錳酸鉀-亞硫酸氫鈉漂白體系進(jìn)行鱘魚(yú)皮的漂白處理,操作簡(jiǎn)單易控制且污染小。
　　3.分別考察了鉻鞣劑、改性戊二醛用量對(duì)鱘魚(yú)成革的影響,并進(jìn)行了二者同浴結(jié)合鞣制的用量配伍實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明:改性戊二醛的加入不僅可促進(jìn)鉻鹽的吸收,而且對(duì)提高鱘魚(yú)成革粒面鱗片的韌度有一定的積極作用;以4%的鉻鞣劑與8%的改性戊二醛用量配伍同浴鞣制的鱘魚(yú)成革收縮溫度即能達(dá)到90℃,達(dá)到輕工業(yè)

4、鞋面和服裝等用革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而且廢液鉻含量較低,大大降低了鉻的污染。
　　4.鱘魚(yú)制革工藝的中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示鱘魚(yú)皮面硬鱗上密布的堅(jiān)硬突刺在高強(qiáng)度的機(jī)械作用下易擦傷與其接觸的鱘魚(yú)粒面,故實(shí)驗(yàn)提出在制革準(zhǔn)備工段的前期,最好在浸水液中對(duì)手工去肉后的鱘魚(yú)皮進(jìn)行硬鱗的酸軟化處理,這樣可減少中性鹽氯化鈉的使用。工序調(diào)整后的鱘魚(yú)皮制革實(shí)驗(yàn)取得了較好的成革效果,最終確定的鱘魚(yú)制革工藝路線為:浸水→手工去肉→硬鱗酸軟化→浸灰→脫灰→軟化→漂白→浸酸過(guò)