1、磨損摩擦在自然界中普遍存在。有研究顯示，摩擦和磨損所造成的損失達(dá)到世界一次能源的50％以上，而且材料磨損是材料與設(shè)備報(bào)廢的三種主要原因之一。研究表明，納米材料具有優(yōu)越的降低摩擦性能和減少磨損等功能。納米粒子高表面活性和化學(xué)活性可能使其容易沉積在磨損表面，形成具有低熔點(diǎn)和易剪切的防護(hù)層，從而在機(jī)械運(yùn)行中對(duì)磨損表面進(jìn)行原位修復(fù)，此舉能夠有效的減少或防止磨損。
　　首次采用超聲輔助法合成了球型、粒徑分布均勻的納米硼酸鈣潤(rùn)滑油添加劑并對(duì)其

2、進(jìn)行了表征。XRD結(jié)合熱分析發(fā)現(xiàn)樣品在室溫下為非晶態(tài)，750℃結(jié)晶，且原料配比對(duì)晶態(tài)沒有影響。SEM分析證明在超聲波輔助下可以得到50nm的超微粒子，而不用超聲波的樣品粒徑為200-300nm。在超聲和攪拌下將2％的添加劑均勻分散在潤(rùn)滑油中，得到成品油。靜置觀察評(píng)價(jià)了潤(rùn)滑油的分散性和穩(wěn)定性。在重負(fù)荷車輛與工業(yè)齒輪油中試驗(yàn)檢驗(yàn)了潤(rùn)滑油的的潤(rùn)滑性能。結(jié)果表明，納米硼酸鈣添加劑具有良好的分散性、穩(wěn)定性和抗磨性能。另外制備過程中加入表面活性劑C

3、TAB，極大的改善了納米粒子與油脂的相容性，所制備的納米硼酸鈣改性潤(rùn)滑油具有良好的分散性、穩(wěn)定性，且表現(xiàn)出更好的抗磨減摩性能。
　　采用低溫固態(tài)的方法制備了偏硼酸鍶納米粉體。該方法易操作且產(chǎn)率高，符合綠色化學(xué)原子經(jīng)濟(jì)原則。XRD分析表明：在600℃煅燒下，偏硼酸鍶由前驅(qū)物Sr[B(OH)4]2生成SrB2O4。差熱-熱重曲線也說明了Sr[B(OH)4]2生成SrBB2O4·2H2O的失水和晶型轉(zhuǎn)變的過程。SEM照片表征了SrB2O

4、4納米粒子的表面形貌，發(fā)現(xiàn)粒子均勻，分散性較好，平均粒徑為80nm。本文還對(duì)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了探討。此化學(xué)反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng)，由中和反應(yīng)所生成的水和Sr[OH]2·8H2O脫去結(jié)晶水所生成的水在此酸漿中和反應(yīng)中起著重要作用。
　　本文還對(duì)納米CaB2O4粒子的制備工藝及其性能進(jìn)行研究。本文中以硼砂和氯化鈣為原料，通過較為簡(jiǎn)單的常壓液相反應(yīng)制得不同粒度的硼酸鈣顆粒，對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中溫度、硼鈣比等條件對(duì)合成的影響進(jìn)行了一系列研究，并應(yīng)用XRD