1、加工鎂合金時(shí)由于切削力和切削功率很小，所以，長(zhǎng)期以來人們一直把鎂合金看成是易加工材料(這種現(xiàn)象在我國(guó)尤為嚴(yán)重)。但生產(chǎn)實(shí)踐表明，鎂合金是一種難加工材料，主要表現(xiàn)在加工過程中產(chǎn)生的鎂合金細(xì)屑極易燃燒，甚至發(fā)生爆炸，對(duì)加工的環(huán)境和方法有極嚴(yán)格的要求，切削時(shí)產(chǎn)生的切屑有粘結(jié)刀具形成積屑瘤的現(xiàn)象，影響已加工面的質(zhì)量，并且對(duì)刀具的磨損也比較嚴(yán)重。 本論文通過大量的理論與實(shí)踐，首次全面系統(tǒng)地分析了A291D鎂合金的切削機(jī)理及工藝。深入研究了

2、A291D車削過程中的切削力，切屑形態(tài)，刀具磨損和表面粗糙度等有關(guān)車削機(jī)理的問題，為安全高效切削A291D時(shí)，確定合理的切削參數(shù)提供了科學(xué)的依據(jù)。 本文的研究?jī)?nèi)容如下： 1、對(duì)A291D鎂合金進(jìn)行動(dòng)態(tài)車削力測(cè)量，基于正交試驗(yàn)建立切削力的經(jīng)驗(yàn)公式，用單因素法分析切削參數(shù)對(duì)車削力的影響。 2、對(duì)典型加工過程中的切屑進(jìn)行收集，從切屑形態(tài)的宏觀和微觀兩方面進(jìn)行分析，揭示切削參數(shù)對(duì)切屑形態(tài)的影響規(guī)律，探討與加工過程有關(guān)的斷

3、屑機(jī)理、切削力以及表面粗糙度等物理現(xiàn)象的本質(zhì)。 3、通過刀具的磨損試驗(yàn)，研究A291D車削過程中磨損和破損形態(tài)以及主要失效形式，分析其磨損機(jī)理，定量衡量刀具的切削性能。 4、通過對(duì)已加工表面粗糙度和表面二維微觀形貌的測(cè)量，揭示表面粗糙度的影響因素，分析原因，優(yōu)化參數(shù)。 結(jié)果表明：切削力經(jīng)驗(yàn)公式的建立可以有效地預(yù)測(cè)實(shí)際加工過程中車削力的大小，為安全生產(chǎn)提供有效的保證，對(duì)刀具磨損、切屑形態(tài)和表面粗糙度的靜態(tài)分析為A2