1、液壓系統(tǒng)的油污染問題,幾乎在每套液壓系統(tǒng)都存在,受影響的不僅僅是油液本身,更將引起機器設備元件的磨損,危及到整臺設備安全運行,甚至造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn).因此人們越來越重視對其的控制,特別是對于精度要求非常高的液壓伺服控制系統(tǒng)來講,污染控制顯得更為重要.采取切實可行的措施控制油液污染,是提高設備運行可靠性、降低運行成本的最有效途徑.太鋼建設設備安裝公司承擔著太鋼大部分技術改造和檢修工程,在過去對液壓鋼管的沖洗沒有進行過系統(tǒng)分析和定量的研究

2、,現(xiàn)場操作局限于經(jīng)驗,沖洗方法和沖洗效率多少年來滿足于現(xiàn)狀,其主要的原因還是對液壓油液污染危害的嚴重性和對其控制手段認識的不夠.隨著近年來太鋼擴建規(guī)模的加大,液壓設備安裝越來越多,我們對液壓污染危害的認識越來越高.為提高液壓鋼管的清潔度及其清洗效率,迫切需要對以往清洗方法進行改進,開發(fā)出一種高效的清洗技術和裝置.該論文的成果直接用于生產(chǎn),以太鋼熱連軋精軋機液壓系統(tǒng)的鋼管清洗為背景,對金屬表面污染進行分析,對液壓鋼管沖洗時流體的性能和其對

3、管道內壁的作用效果進行定量的分析,確定合適的沖洗流量和沖洗壓力,設計制造了能力大、效率高、效果好、適用廣的成套裝置.該裝置全方位控制污染源,合理有效地控制沖洗液的溫度、壓力、流量,在檢測方法上使用了油污染度檢測儀在線檢測.同時分析鋼管內表面的腐蝕和污染過程,找到了脫脂、酸洗、鈍化及干燥處理這一最有效的化學清洗工藝.快速循環(huán)沖洗技術充分利用以上兩個關鍵點,使循環(huán)沖洗的質量和效率都大大提高,取得了明顯的經(jīng)濟效益,更為今后液壓鋼管清洗工作奠定