1、粗軋軋制規(guī)程的優(yōu)劣對軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有重要影響。對粗軋規(guī)程進行改進和優(yōu)化，可以大幅度地提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。此前，濟鋼1700mm熱連軋廠采用135mm厚連鑄坯生產(chǎn)，粗軋軋制3道次。伴隨著4＃連鑄機的投產(chǎn)，部分產(chǎn)品將采用150mm厚的連鑄坯進行生產(chǎn)，為了將由于坯料厚度變化而對精軋機組產(chǎn)生的影響降到最低，要求中間坯厚度保持不變，增加的厚度完全由粗軋機消化。此外，為了提高產(chǎn)量，要求粗軋機盡量繼續(xù)采用3道次進行軋

2、制。
　　本文以濟鋼“1700mm粗軋軋機能力校核及規(guī)程優(yōu)化”項目為背景，對熱軋帶鋼粗軋過程控制數(shù)學(xué)模型、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能、粗軋軋制規(guī)程計算和負荷分配方法進行了研究。開發(fā)了粗軋機組軋輥強度校核軟件和粗軋軋制過程離線模擬計算軟件，對濟鋼粗軋機組進行了軋輥強度校核和規(guī)程優(yōu)化。得到以下研究結(jié)果:
　　(1)建立了粗軋軋制過程厚度和溫度等控制模型，針對濟鋼現(xiàn)場實際情況對模型參數(shù)和模型結(jié)構(gòu)進行了的分析，將模擬計算結(jié)果與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)

3、進行了對比，模擬計算結(jié)果與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)吻合較好，在此基礎(chǔ)上，對模型參數(shù)進行了優(yōu)化，提高了模型的計算精度。
　　(2)采用功率分配比模式對粗軋機組軋制規(guī)程進行了優(yōu)化，使粗軋機組各軋機均最大程度地發(fā)揮優(yōu)勢，避免了因連鑄坯厚度增加而增加粗軋軋制道次，提高了粗軋機組生產(chǎn)效率。
　　(3)將優(yōu)化后的軋制規(guī)程應(yīng)用于在濟鋼1700mm熱軋帶鋼粗軋機組，當最大軋制力為40000kN、傳動輥扭矩（1.5倍過載）時，濟鋼1700mm熱軋廠粗軋機

4、軋輥強度完全滿足使用安全要求。消除了現(xiàn)場對于連鑄坯增厚之后軋輥強度是否能滿足生產(chǎn)要求的疑慮，為現(xiàn)場改造提供了理論支持和技術(shù)保證。
　　(4)軋制規(guī)程優(yōu)化后，濟鋼1700mm熱軋帶鋼粗軋機組能夠以生產(chǎn)150mm連鑄坯采用3道次軋制工藝進行生產(chǎn)，現(xiàn)場應(yīng)用效果良好，為企業(yè)開發(fā)新工藝、提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了技術(shù)條件。
　　(5)對力矩系數(shù)進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的力矩系數(shù)為0.9。優(yōu)化后的粗軋過程離線模擬系統(tǒng)在計算上的精度更高，使得最后對規(guī)程