1、隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，連鑄坯熱裝熱送及“熱送直軋”技術的應用程度已成為衡量鋼鐵生產(chǎn)技術水平的新指標，連鑄坯熱送熱裝具有提高生產(chǎn)率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用，生產(chǎn)實踐表明，在熱裝溫度為600℃、熱裝比50％時，熱軋加熱爐的生產(chǎn)率可提高約30％、節(jié)約能耗約20％。然而，由于對鋼種特性認識的不足，隨著鑄坯熱送率的升高，產(chǎn)品缺陷暴露的種類逐漸增多，嚴重時難以修復、甚至報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失。
　　 本文以武鋼二熱軋的熱裝熱送工藝

2、為研究對象，通過綜合考慮材料熱物性參數(shù)隨溫度的非線性變化、熱傳導系數(shù)及對流換熱系數(shù)等邊界條件，采用有限單元法，借助大型有限元分析軟件ANSYS，利用VB建立ANSYS的二次開發(fā)，對鑄坯的溫度場應力場進行研究。
　　 通過VB建立的ANSYS二次開發(fā)界面，輸入相應的參數(shù)，模擬出所需要的溫度場應力場。對比了在空冷和堆冷的情況下鑄坯的溫度場和應力場，利用等效熱容法處理相變潛熱對溫度場的影響。得出了在單獨空冷和堆冷兩種情況下表面應力的變

3、化曲線。通過在現(xiàn)場用紅外測溫儀測出單獨冷卻時的溫度場，和模擬值基本吻合，驗證了建立模型的正確性和方法采用的正確性；通過現(xiàn)場采樣進行熱模擬實驗，測出選取鋼種的抗拉強度極限和斷面收縮率以及通過膨脹儀測出其膨脹曲線，對比發(fā)現(xiàn)，在單獨空冷的情況下其表面應力超過了抗拉極限，而在堆冷時表面應力沒有超過抗拉極限。
　　 在加熱階段，通過對模擬進行簡化處理，模擬出在不同的中心溫度和表面溫度組合時的應力情況，從而得出在何種表面溫度與中心溫度組合時