1、為了能提供一些實踐生產(chǎn)中鎂合金成型工藝基礎(chǔ)理論，本文以鑄態(tài)和均勻態(tài)AZ80鎂合金為研究對象，通過擠壓試驗來研究塑性變形對鑄態(tài)AZ80鎂合金其組織性能的影響，并分析鑄態(tài)與均勻態(tài)成型過程中的差別。 首先把部分坯料進行均勻化退火處理，形成了均勻態(tài)試樣，在確定擠壓工藝后，對鑄態(tài)和均勻態(tài)AZ80鎂合金進行擠壓試驗。通過金相觀察、室溫力學(xué)性能測試等方法研究擠壓后的鑄型擠壓態(tài)和均勻型擠壓態(tài)的試樣，得到試樣組織性能的變化規(guī)律。如下： 擠

2、壓態(tài)試樣的微觀組織中均發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，在擠壓平行流線上分布著大量細(xì)小等軸晶，晶粒組織較擠壓前都明顯產(chǎn)生了細(xì)化。從試驗數(shù)據(jù)中，可以認(rèn)為隨擠壓溫度的升高，均勻型擠壓態(tài)的抗拉強度呈階段性變化，延伸率呈減小的趨勢，鑄型擠壓態(tài)抗拉強度和延伸率先降低后升高；通過比較，在同等條件下均勻型擠壓態(tài)抗拉強度高于鑄型擠壓態(tài)的，而且延伸率呈現(xiàn)較好的規(guī)律性。 在試驗中，鑄態(tài)AZ80鎂合金在T=390℃，擠壓比λ=75擠壓時，室溫力學(xué)性能較好，所需的擠壓