1、近年來，稀土鎂合金作為一種高溫耐熱鎂合金，受到越來越多的關注。鎂合金中添加稀土元素不僅可以有效細化晶粒，還可以提高合金的室溫和高溫力學性能。鑄態(tài)鎂合金直接塑性變形，可以縮短加工流程，極高經(jīng)濟效益。本文對鑄態(tài)稀土鎂合金進行熱變形行為研究，并分析其變形機制，為稀土鎂合金的開發(fā)和利用提供了依據(jù)。
　　首先對合金進行顯微組織分析，研究其相的組成，AZ80+0.4％Ce鎂合金主要組成為α-Mg基體和小島狀的β-Mg17Al12共晶相，此外還

2、存在針狀或是桿狀的Al4Ce相，并且晶粒明顯細化。
　　隨后采用熱模擬實驗，通過線性擬合等方法研究了該合金在熱變形過程中的流變應力σ、合金門檻應力值σ0、應變速率ε和變形溫度T之間的關系，建立合金的雙曲正弦函數(shù)模型，并研究了稀土Ce對AZ80鎂合金熱激活能的影響，AZ80及其添加稀土Ce后的合金在高溫壓縮熱變形過程中均表現(xiàn)出明顯的動態(tài)再結晶特征。此外添加稀土 Ce后AZ80鎂合金實驗峰值應力有一定的提高。并建立了AZ80+Ce鎂合

3、金流變應力方程，熱激活能Q=176.682KJ/mol，相比AZ80提高了10%。AZ80+Ce合金在溫度為300℃、340℃、380℃、420℃對應的門檻應力值分別為43.8MPa、22.8MPa、7.5 MPa、2.1MPa，相對AZ80鎂合金有了一定的提高。
　　最后建立和分析了鑄態(tài)AZ80+Ce合金的熱加工圖，確定鑄態(tài)合金熱加工最佳的工藝參數(shù)，合金失穩(wěn)區(qū)主要分布在高應變速率區(qū)。添加稀土Ce后，熱變形過程中裂紋減少，合金的成