1、本文在生產(chǎn)條件下通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了碳硅元素、銅鉻合金化、孕育處理對(duì)歐Ⅲ柴油機(jī)汽缸體顯微組織和力學(xué)性能的影響。
　　 實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明在碳當(dāng)量相當(dāng)情況下，提高硅碳比，降低碳的百分含量，提高硅的百分含量，組織中初析奧氏體數(shù)量增多，加固了鑄件基體。石墨量的減少，減輕了片狀石墨對(duì)金屬機(jī)體的切割作用。硅元素在基體中的固溶量增加，強(qiáng)化了珠光體中的鐵素體，因此可以提高鑄件抗拉強(qiáng)度。當(dāng)碳硅比達(dá)到0.68時(shí)，抗拉強(qiáng)度可提高至336MPa。
　　

2、 銅元素能降低奧氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度，細(xì)化并增加鑄件珠光體含量。由于生產(chǎn)中鐵水中有一定含量的鉻、錫元素的存在，銅元素加入量的改變對(duì)鑄件珠光體含量未產(chǎn)生明顯影響。銅含量由0.2％增加至0.4％，基體組織中珠光體片間距得到明顯細(xì)化，單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度由285MPa提高至310MPa。但是銅對(duì)細(xì)化珠光體的作用是有限的，當(dāng)銅含量增加至0.5％時(shí)，珠光體片間距不在發(fā)生明顯變化，抗拉強(qiáng)度略有降低，這可能是銅元素偏析于共晶團(tuán)晶界，增加了晶界脆性，削弱

3、強(qiáng)度的緣故。
　　 生產(chǎn)實(shí)踐表明，孕育劑的加入方式和加入時(shí)間直接影響到孕育劑的吸收狀況，而孕育劑的吸收狀態(tài)對(duì)鑄件性能有決定性的影響。實(shí)驗(yàn)證明，孕育劑直接加入包底，不利于孕育劑的吸收，鑄件石墨形態(tài)分布差，抗拉強(qiáng)度低；采用出鐵時(shí)隨流孕育能夠提高材料吸收，改善鑄件石墨形態(tài)的分布，提高抗拉強(qiáng)度；當(dāng)出鐵量為1/3后開始加入孕育劑，加入時(shí)間為25s時(shí)，鑄件的孕育效果最佳；當(dāng)繼續(xù)延長(zhǎng)加入時(shí)間至35s時(shí)，后期加入孕育劑漂浮在鐵水表面氧化燒損，不

4、利于吸收，降低了鑄件的力學(xué)性能。
　　 作為生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)，操作質(zhì)量的穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。本文通過(guò)實(shí)施熔煉預(yù)控制、爐前處理材料的準(zhǔn)確秤量、機(jī)械控制爐前處理材料加入時(shí)間等措施，研究了實(shí)施前后單鑄試棒抗拉強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果。結(jié)果顯示：實(shí)施以上措施后，鑄試棒抗拉強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果控制上限由375MPa變335MPa，控制下限由280MPa變?yōu)?96MPa，上下限顯之差由95MPa降為39MPa，優(yōu)化了鑄件性能控制區(qū)間，明顯提高了生產(chǎn)