1、本文采用堿處理、硅烷偶聯(lián)劑處理、阻燃劑處理對劍麻纖維進(jìn)行表面處理，并借助FTIR、TG、SEM手段表征了處理前后的劍麻纖維表面狀況和熱性能的變化。將不同含量、不同處理的劍麻纖維分別與酚醛樹脂、填料等熔融輥煉，通過模壓成型工藝制備SF/PF摩擦復(fù)合材料。研究了劍麻纖維含量、表面處理方法對SF/PF復(fù)合材料力學(xué)性能、動態(tài)力學(xué)性能、蠕變應(yīng)力松弛、熱穩(wěn)定性、耐磨性等的影響。借助SEM觀察了復(fù)合材料沖擊斷面、磨損面的形態(tài)結(jié)構(gòu)，并討論其磨損機(jī)理。本

2、文主要結(jié)論如下： 1.FTIR分析結(jié)果表明，劍麻纖維經(jīng)表面處理后結(jié)構(gòu)發(fā)生了部分變化，在1736cm-1處的吸收峰消失，表明半纖維素已被除去。TG結(jié)果表明，表面處理后SF的表觀分解溫度比未處理SF有所提高，尤其阻燃劑處理后的SF初始分解溫度比未處理SF提高13.6℃。SEM圖表明，表面處理后的劍麻纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，纖維表面變得更粗糙，比表面積增大。 2.SF/PF復(fù)合材料的力學(xué)性能、動態(tài)力學(xué)性能表明：當(dāng)SF含量15％

3、時，SF/PF復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度分別為5.58 kJ·m—2和67.69 MPa，比未加SF的復(fù)合材料分別提高了14.6％和13.6％，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)提高了13℃；SF經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，SF/PF復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度比未處理SF/PF復(fù)合材料均有較大提高，儲能模量達(dá)到6310 MPa(40℃時)，Tg達(dá)到216℃，其儲能模量和Tg分別比未處理復(fù)合材料提高2倍和15℃。沖擊斷面SEM圖表明，劍麻纖維的表面處理對提高

4、復(fù)合材料的界面黏結(jié)性具有一定的作用。 3.SF/PF復(fù)合材料的TG、熱膨脹性能結(jié)果表明：隨著SF含量的增加，復(fù)合材料的高溫殘留量和熱分解溫度逐漸降低(相同失重時)，SF含量30％的復(fù)合材料在700℃的殘留量比未加SF的復(fù)合材料減少了22.03％；線膨脹系數(shù)隨著SF含量的增多呈先減小后增大，當(dāng)SF含量為20％時，SF/PF復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)達(dá)到最小值；SF經(jīng)阻燃劑處理后，SF/PF復(fù)合材料的熱分解溫度(失重15％時)比未處理SF

5、增強(qiáng)的復(fù)合材料提高了59℃。 4.劍麻纖維含量、表面處理方法對SF/PF復(fù)合材料的耐磨性有明顯的影響。SF含量10％時，復(fù)合材料的磨損體積為6.6×10-4cm3，比未加SF時復(fù)合材料的磨損體積減少了56.3％，耐磨性優(yōu)良；SF含量超過30％時，復(fù)合材料磨損加劇；SF經(jīng)阻燃劑處理后，SF/PF的復(fù)合材料磨損體積為5.3×10-4 cm3，比未處理SF/PF復(fù)合材料的減少了77.2％。磨損面SEM圖表明，隨著劍麻纖維含量的增加，復(fù)