1、復(fù)合材料液體模塑成型工藝(Liquid Composite Molding，LCM)是一種先進(jìn)的成型技術(shù)，在航空航天、交通運輸、體育軍械等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。通過計算機(jī)模擬技術(shù)對充模過程進(jìn)行模擬，可以預(yù)先掌握樹脂在增強(qiáng)材料中的浸潤規(guī)律，從而有效地減少成型過程中干斑、孔隙等缺陷的形成，提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，而纖維織物的滲透率是進(jìn)行充模模擬的重要工藝參數(shù)。
　　本文首先通過分析玻璃纖維方格布的結(jié)構(gòu)特點，建立反映其結(jié)構(gòu)特點的單胞模型，

2、應(yīng)用流體在纖維束內(nèi)和纖維束間的耦合流動模型，描述樹脂在增強(qiáng)材料中的流動行為，結(jié)合Darcy定律，建立方格布滲透率的數(shù)值計算模型，并進(jìn)行了驗證。在此基礎(chǔ)上，分析了法向壓縮和纖維束截面形狀對滲透率的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)單胞模型的滲透率隨著壓縮的增加而減小;(2)單胞的滲透率隨著纖維束截面形狀中矩形部分的增加而減小;(3)單胞厚度方向上的滲透率與面內(nèi)的滲透率小，但在同一數(shù)量級。
　　其次，研究了RFI工藝用酚醛樹脂膜的制備工藝條件。通

3、過制備在不同固化溫度和固化時間的樹脂膜，對比其熔滲溫度和時間，確定出最佳的樹脂膜制備工藝。結(jié)果表明:(1)酚醛樹脂膜的制備工藝為固化溫度80℃，固化時間70min;(2)該樹脂膜的熔滲溫度100℃，熔滲時間30min。
　　最后用RFI工藝將本文所制備的樹脂膜和玻璃纖維平紋布制成復(fù)合材料平板制件，對其孔隙率和力學(xué)性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:(1)制件纖維體積分?jǐn)?shù)52.2％;(2)孔隙率3.4％，對制件局部截面的孔隙進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)孔隙多