1、論文以江西省工業(yè)攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目“啤酒生產(chǎn)過程測控管理系統(tǒng)”(編號：贛科發(fā)計(jì)字[2005】224號)、燕京啤酒(贛州)有限責(zé)任公司啤酒生產(chǎn)流程的自動化改造為背景，在啤酒工業(yè)生產(chǎn)過程測控管理系統(tǒng)的總體方案，發(fā)酵過程的建模與溫度測控的實(shí)現(xiàn)等方面進(jìn)行了研究與設(shè)計(jì)，主要工作如下： 對國內(nèi)外流程工業(yè)研究和應(yīng)用情況，從概念，發(fā)展簡況，公司及產(chǎn)品，國內(nèi)外差距，到流程工業(yè)企業(yè)綜合自動化需求與總體結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，進(jìn)行了細(xì)致全面的總結(jié)。對于國內(nèi)啤酒行業(yè)的現(xiàn)

2、狀，也進(jìn)行了概括。并對目前國內(nèi)啤酒生產(chǎn)工藝發(fā)酵過程的自動控制水平，進(jìn)行了歸納和提煉。 給出了系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案。在分析企業(yè)實(shí)際需求的基礎(chǔ)上，結(jié)合啤酒生產(chǎn)過程工藝，尤其是發(fā)酵的詳細(xì)過程，建立了系統(tǒng)的總體方案，并就系統(tǒng)的若干關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行了闡述。 建立了發(fā)酵過程溫度控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。首先概括了啤酒發(fā)酵過程的兩類模型：基于生物學(xué)基礎(chǔ)的動力學(xué)模型；發(fā)酵過程控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。然后結(jié)合發(fā)酵過程溫度控制的工藝要求以及發(fā)酵過程溫度控制系

3、統(tǒng)的特點(diǎn)，對發(fā)酵過程溫度控制問題，分別從發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)熱與散熱過程、發(fā)酵罐內(nèi)反應(yīng)的傳遞函數(shù)、罐內(nèi)發(fā)熱與制冷的溫度控制過程等方面進(jìn)行了分析和建模。最后是發(fā)酵過程溫度控制策略的比選。 實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵過程溫度測控。從工程應(yīng)用的角度介紹了啤酒發(fā)酵過程溫度測控的實(shí)施。詳細(xì)說明了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及下位機(jī)軟件、多功能面板軟件和上位機(jī)軟件的開發(fā)等。同時(shí)以一個項(xiàng)目為例講述解決系統(tǒng)擴(kuò)展等實(shí)際問題的方法。 論文還希望通過項(xiàng)目的研究與實(shí)施，樹立江西省采