1、現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展對(duì)焊接生產(chǎn)效率提出了越來(lái)越高的要求。提高焊接生產(chǎn)效率的重要途徑之一是提高焊接速度。然而對(duì)于常規(guī)焊接工藝，隨著焊接速度的提高，會(huì)出現(xiàn)咬邊或駝峰焊道等焊縫成形缺陷，這些缺陷的產(chǎn)生嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量，限制了焊接速度的進(jìn)一步提高。激光焊和電子束焊雖然可以在較高的焊接速度下得到良好的焊縫成形，但其設(shè)備及運(yùn)行成本高，并且對(duì)工件裝配精度要求高，限制了其更廣泛的應(yīng)用。如果針對(duì)常用的電弧焊，研究焊接速度提高時(shí)焊縫成形缺陷的形成機(jī)理，進(jìn)

2、而提出一定的抑制措施，在此基礎(chǔ)上對(duì)常規(guī)電弧焊工藝做適當(dāng)改進(jìn)，得到一種成本低廉、可廣泛推廣的高速焊接工藝，對(duì)于大幅度提高焊接生產(chǎn)效率具有重要的理論意義和工程實(shí)用價(jià)值。 搭建了高速GMAW焊接的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，設(shè)計(jì)了固定焊槍的夾具。開展了高速GMAW焊接工藝試驗(yàn)，考察了在不同工藝條件下駝峰焊道的產(chǎn)生過(guò)程及其特點(diǎn)，找出了焊接電流和焊接速度對(duì)駝峰焊道的影響規(guī)律。利用加裝濾光片的工業(yè)CCD攝像機(jī)對(duì)駝峰焊道形成過(guò)程進(jìn)行了實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3、解釋了駝峰焊道的形成機(jī)理，并通過(guò)上坡焊和下坡焊試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。比較和分析了保護(hù)氣體成分對(duì)駝峰焊道產(chǎn)生傾向的影響。通過(guò)對(duì)駝峰焊道“波峰”和“谷底”處的橫斷面形狀的分析，進(jìn)一步明確了駝峰焊道的形貌特點(diǎn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析了焊接電流、焊接電壓及熔滴過(guò)渡形式對(duì)臨界焊接速度的影響。 基于現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備，研制了可實(shí)現(xiàn)高速焊接的雙電極熔化極氣體保護(hù)焊（即DE-GMAW）系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了兩焊槍之間的組裝參數(shù)。在DE-GMAW焊接過(guò)程中測(cè)量了多組焊絲