1、熔池中動量很大的后向液體流是高速熔化極氣體保護電弧焊(GMAW)駝峰焊道形成的主要原因。因此，任何減緩熔池中后向液體流速度的措施，都有利于抑制駝峰焊道。如何采用低成本、易調(diào)控的技術措施，降低后向液體流的動量，是抑制駝峰焊道、實現(xiàn)高速GMAW焊接的關鍵問題，對于大幅度提高焊接加工效率、增強制造業(yè)的市場競爭力，具有重要意義和工程實用價值。
　　本文通過向高速GMAW熔池施加外部磁場，利用焊接電流與外加磁場作用產(chǎn)生的附加電磁力，對熔池中

2、后向液體流的動量和流態(tài)加以調(diào)控，從而抑制或消除駝峰焊道缺陷，實現(xiàn)高速GMAW焊接。
　　依據(jù)兩種勵磁方法，自主研發(fā)制作了6件磁發(fā)生裝置，并對焊縫中心線上的磁感應強度分布進行了測量，并探索了工作臺材料、氣隙長度、鐵芯形狀、勵磁電流、勵磁方法等因素對磁感應強度分布的影響。
　　搭建了高速GMAW實驗系統(tǒng)，將磁發(fā)生裝置成功耦合到實驗系統(tǒng)中，升級了工作臺動力單元和控制單元，制作了電參數(shù)采集裝置，設計了焊接控制線路，優(yōu)化了焊槍、工件夾