1、傳統(tǒng)機械光整加工存在工藝復雜、表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等問題，無法適應目前對零部件加工表面高精度、高質(zhì)量的要求。脈沖電化學復合光整加工技術主要是以溶解的形式去除工件表層金屬，在整個加工過程中切削力和切削熱的作用很小。因此，利用脈沖電化學復合光整加工技術加工的工件表面無附加切削痕跡、塑性變形層，與機械加工表面相比，它能大幅度降低表面粗糙度值，進而改善零件表面質(zhì)量。本文在構建實驗裝置的基礎上，做了大量的工藝試驗，對脈沖電化學復合光整加工技術做

2、了深入的研究。 本文構建了脈沖電化學復合光整加工試驗裝置，并分別設計了移動式、旋轉式手動光整附件，研發(fā)出旋轉導電器。針對模具材料718H和NAK80進行一系列的基礎工藝試驗，選擇合適的研磨層，得出兩種適合此類材料的電解液配方，該配方具有低成本、無毒、效果顯著、性能良好等優(yōu)點。對直流與脈沖電流兩種電化學復合光整加工進行對比試驗，試驗結果表明，高頻脈沖電流復合光整加工通過改善光整的電化學流場，對電解液進行攪拌，從而改善光整產(chǎn)物的排放

3、狀況，有效提高光整后的工件表面質(zhì)量。 在此基礎上，重點考察了脈沖電化學復合光整加工過程中各工藝參數(shù)對光整后表面粗糙度的影響，如：脈沖頻率、占空比、峰值電壓、光整時間等，由此獲得了這兩種模具材料在整個過程中的基本工藝規(guī)律，并通過正交試驗對光整加工中的各參數(shù)進行優(yōu)化。 最后結合CAD/CAM技術，運用Pro/E軟件進行復雜曲面的NC加工仿真，為脈沖電化學復合光整加工技術推廣到三維復雜曲面作前期準備，以使該技術的研究更深入、應