1、在醫(yī)療、生物化學(xué)、航空航天、食品加工等行業(yè)經(jīng)常需要使用內(nèi)表面要求非常光滑的管道來輸送高純度的氣體或液體，但是，由于這類管道長徑比過大，受刀具尺寸、工件形狀和材料等諸多因素制約，傳統(tǒng)加工方式不易對其進行有效加工，需要研究新的加工方法來解決這些問題。 磁力光整是以磁性磨料為切削工具，利用磁場控制磁性磨料的受力，使磁性磨料與工件表面產(chǎn)生相對運動，從而去除工件表面材料而達到所要求表面質(zhì)量的光整方法。磁性磨料在磁場的作用下，形成一束具有撓

2、性的磁力刷，當切削阻力大于磁場作用力時，磨料就會產(chǎn)生滾動或滑動，所以不會對工件表面產(chǎn)生損傷。此外磁力光整加工對設(shè)備精度要求不高，幾乎不受設(shè)備振動的影響。由于磁力光整加工具有上述特點，使其適合對細長管道進行光整加工。國內(nèi)外學(xué)者對磁力光整加工進行了大量的研究，但是在磁力光整的加工機理和實用性等方面還有許多問題需要解決。為此，本文對以下幾個方面進行了研究： (1)對不銹鋼管道內(nèi)表面的磁力光整加工機理進行了探索。分析了加工過程中磁性磨料

3、的受力情況和運動狀態(tài)，以及磁性磨粒的切削機理。 (2)利用有限元法對磁力光整加工過程中的磁場進行分析，得出磁場的分布狀況，對設(shè)計磁力光整裝置起到指導(dǎo)作用。通過分析可以看出表面開槽磁極會對磁場分布起到優(yōu)化作用，提高工件內(nèi)的磁場強度，從而提高加工效率。 (3)設(shè)計了一套內(nèi)表面可控磁場磁力光整裝置，使用非結(jié)合式磁性磨料進行實驗，探討了這種磨料的拋光特性，實驗結(jié)果表明這種加工方法可以使工件的表面粗糙度尺a值從0.40μm降到0.