1、隨著當前工業(yè)技術發(fā)展進程的加快、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的縮短和全球化市場競爭的加劇，如何提高市場快速響應能力和產(chǎn)品質量成為企業(yè)界最為關心的問題。由可變結構的軟硬件構成的可重組生產(chǎn)線支持制造系統(tǒng)形態(tài)重構，能夠對市場變化做出快速響應，并能適應汽車發(fā)動機多品種、變批量生產(chǎn)的特點。本論文結合國家高技術研究發(fā)展計劃(863計劃)“十一五”重點項目“汽車發(fā)動機缸蓋、缸體可重組制造裝備與系統(tǒng)”(項目編號：2007AA042002)，圍繞可重組生產(chǎn)線的質量控

2、制技術進行較為深入的研究，主要內容如下： 論文簡要分析了RMS的國內外研究現(xiàn)狀，就其關鍵使能技術作重點介紹，并對可重組生產(chǎn)線的質量預測與快速診斷技術的研究現(xiàn)狀進行較為詳細的闡述，內容包括統(tǒng)計過程控制、控制圖模式識別和粗糙集理論等。根據(jù)缸蓋、缸體生產(chǎn)線的工藝特點，提出了適用于缸蓋、缸體可重組生產(chǎn)線變批量生產(chǎn)的質量控制架構。 基于所提出的可重組生產(chǎn)線的質量控制架構，采用貝葉斯質量預測模型，完成在質量信息數(shù)據(jù)較少的情況下對產(chǎn)品

3、加工質量的預測，及時調整設備和相應的運行參數(shù)，縮短系統(tǒng)的斜升時間，使重組后的生產(chǎn)線能夠快速穩(wěn)定的運行。通過對統(tǒng)計過程控制圖的模式識別，采用粗糙集理論方法，建立可重組生產(chǎn)線的快速質量診斷系統(tǒng)。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，利用其診斷規(guī)則進行數(shù)據(jù)處理，分析工序問題所在，得到故障診斷結果，并通過實例進行了驗證。 采用組態(tài)軟件，開發(fā)適用于缸蓋、缸體生產(chǎn)線的質量監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)集成質量預測控制模塊和快速診斷模塊，較好地適應可重組生產(chǎn)線靈活多變的生產(chǎn)特點，提