1、Ti-6AI-4V是航空航天工業(yè)應(yīng)用最為廣泛的鈦合金材料之一。因Ti-6A1-4V鈦合金所固有導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)活性高、彈性模量小及刀.屑接觸面積小等特點(diǎn)使其成為典型的難加工材料，引起加工過(guò)程中生產(chǎn)效率低、刀具磨損破損嚴(yán)重、加工表面質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高等制造工藝難題。以高速銑削Ti-6AI-4V鈦合金為研究對(duì)象，分析了不同銑削參數(shù)對(duì)其表面質(zhì)量完整性的影響；采用遺傳算法對(duì)銑削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同加工階段的加工目標(biāo)進(jìn)行銑削參數(shù)的合理選擇；

2、為指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，便于銑削參數(shù)的管理和成功工藝數(shù)據(jù)的積累，建立了高速銑削Ti-6AI-4V鈦合金切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。 在綜述鈦合金切削加工性，掌握Ti-6AI-4V鈦合金的切削加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，明確表面完整性研究的主要研究?jī)?nèi)容；通過(guò)四因素四水平正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)分析銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削深度、銑削寬度對(duì)表面完整性的影響；建立了高速銑削Ti-6AI-4V鈦合金表面粗糙度值的經(jīng)驗(yàn)公式，完成了各參數(shù)對(duì)粗糙度值影響的主次關(guān)系圖譜，根據(jù)工

3、藝參數(shù)對(duì)粗糙度的影響規(guī)律，定性的給出高速銑削鈦合金銑削參數(shù)的選擇原則；基于實(shí)驗(yàn)研究，觀察不同銑削參數(shù)下，高速銑削Ti-6AI-4V鈦合金的表面形貌；基于不同銑削參數(shù)下銑削力的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，總結(jié)出銑削力隨工藝參數(shù)的變化規(guī)律；對(duì)不同工藝參數(shù)加工表面的微觀硬度進(jìn)行測(cè)試，獲得工藝參數(shù)對(duì)表面硬化的影響規(guī)律；使用X射線殘余應(yīng)力測(cè)試儀，對(duì)加工表面表殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，獲得表面殘余應(yīng)力隨切削用量變化的變化趨勢(shì)；按粗精加工階段所要求的加工目標(biāo)的不同，確定不同的