1、相變材料微膠囊是一種含有相變材料的微小容器。相變材料微膠囊技術(shù)在航天、機(jī)械制造、建筑材料、蓄熱調(diào)溫紡織品及電子設(shè)備等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。微膠囊化可以解決相變材料的疲勞及相相材料與周圍材料界面等問題，使材料具有較長(zhǎng)的使用壽命。本文采用微膠囊技術(shù)，以原位聚合法制備了相變蓄熱微膠囊，此種微膠囊相變材料在發(fā)生相變時(shí)具有調(diào)溫作用，將其應(yīng)用于血液儲(chǔ)熱箱內(nèi)壁，有延緩溫度變化的作用。
　　 本項(xiàng)研究以三聚氰胺為囊壁、正十八烷為囊芯，通過原位聚

2、合法制備相變材料微膠囊，并通過SEM、DSC、TG-DTA、FTIR等分析測(cè)試手段對(duì)膠囊性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究和分析，得出了微膠囊的粒徑分布、表面形態(tài)及熱性能的影響因素。
　　 選用非離子性O(shè)P-10為系統(tǒng)的乳化劑，濃度為1.2％，乳化速度8000rpm時(shí)可以得到重均粒徑為0.9μm、數(shù)均粒徑為0.8μm的微膠囊；隨乳化劑OP-10濃度從0.6％～2.4％逐步增加，升溫過程，相變熱由243J/g減小到205J/g；降溫過程，相變熱從

3、242 J/g減小到204J/g；乳化劑濃度對(duì)微膠囊相變材料的耐熱性影響也很小，乳化劑濃度從0.6％～2.4％，T0.05的變化幅度小于10℃，W200℃的變化小于2％。
　　 確定了分散調(diào)節(jié)劑(SMA)分子量、用量對(duì)系統(tǒng)的影響。分散調(diào)節(jié)劑用量為8～10％，選用分子量為4萬，這樣對(duì)微膠囊的分散效果較好。
　　 加有環(huán)己烷的相變材料膠囊可以進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑹崽幚頊囟葢?yīng)在160～180℃之間，熱處理時(shí)間為30～60min為宜

4、。而且含有環(huán)己烷的微膠囊的熔融峰加寬，結(jié)晶峰復(fù)雜化，160℃熱處理30min除去微膠囊中的環(huán)己烷，微膠囊的相變性能得到恢復(fù)；加有環(huán)己烷的微膠囊在空氣中的耐熱溫度比在N2低20℃以上。
　　 預(yù)留膨脹空間占膠囊體積(即剛合成的膠囊的囊芯中環(huán)己烷的含量)的百分比為14～18％時(shí)，經(jīng)過160℃熱處理30min的微膠囊的耐熱溫度最高，微膠囊高于260℃。壁材對(duì)芯材傳熱的阻隔作用，與純相變材料相比，使芯材的相變點(diǎn)后移，但不足以影響微膠囊的