1、本論文采用模壓成型化學(xué)發(fā)泡方法用過(guò)氧化二異丙苯(DCP)引發(fā)交聯(lián),偶氮二甲酰胺(AC)作為發(fā)泡劑對(duì)新型乙烯-辛烯熱塑性彈性體(POE)進(jìn)行發(fā)泡研究,主要對(duì)POE彈性體發(fā)泡材料的制備過(guò)程及改性進(jìn)行了詳細(xì)的研究。首先通過(guò)熱重分析的方法(TGA)及無(wú)轉(zhuǎn)子發(fā)泡硫化儀分析了未加及加入發(fā)泡促進(jìn)劑后發(fā)泡劑的分解溫度及硫化過(guò)程中扭矩的變化。結(jié)果表明:氧化鋅(ZnO)及硬脂酸鋅(ZnSt2)等發(fā)泡助劑的加入能有效地降低了發(fā)泡劑的分解溫度,使其適合于POE

2、的發(fā)泡;隨著發(fā)泡劑AC用量的增加,平衡扭矩隨發(fā)泡劑含量的增加而降低,當(dāng)發(fā)泡劑超過(guò)一定量(11份)時(shí)發(fā)泡材料的硫化曲線變化很小。從硫化發(fā)泡曲線來(lái)看交聯(lián)劑DCP的添加量有適當(dāng)?shù)姆秶?大于0份而小于2.6份。在170℃條件下,發(fā)泡劑和交聯(lián)劑能夠很好的匹配。然后,主要探討了改變配方以及實(shí)驗(yàn)條件(溫度)對(duì)POE發(fā)泡材料的制備及發(fā)泡制品的物理力學(xué)性能的影響。研究表明:發(fā)泡助劑ZnO對(duì)于成功制備POE發(fā)泡材料是必不可少的;隨著發(fā)泡劑AC用量的增加,發(fā)

3、泡體密度有減小的趨勢(shì),但當(dāng)AC用量超過(guò)10份時(shí)密度的減小現(xiàn)象已不明顯,當(dāng)發(fā)泡劑添加量為13份,能夠成功制備密度為0.057g/cm3超低密度POE發(fā)泡材料;POE發(fā)泡材料具有良好的耐水性,即使密度小于0.1g/cm3,材料的吸水率也不超過(guò)4‰;170℃條件下制備的發(fā)泡材料具有最好的綜合力學(xué)性能;DCP含量小于0.6份和大于2.2份都難以成功制備POE發(fā)泡材料,密度和力學(xué)性能隨DCP添加量的增加而增加,但達(dá)到一定程度后其物理力學(xué)性能變化趨

4、于平緩;在對(duì)不同密度POE發(fā)泡材料的壓縮性能的研究中發(fā)現(xiàn),隨著密度的減小,材料吸能效率峰值提高,對(duì)應(yīng)的應(yīng)力減小,并且吸能曲線跨度變得更寬,表明密度較小的材料在較寬的范圍內(nèi)有良好的吸能效果。在對(duì)POE發(fā)泡材料的高性能化研究中,嘗試添加蒙脫土(MMT)、碳酸鈣(CaCO3)和二氧化硅(SiO2)等并利用其補(bǔ)強(qiáng)特性以及無(wú)機(jī)填料固有的特性以期能提高POE發(fā)泡材料的力學(xué)性能、耐熱性能以及降低成本。在POE/MMT泡沫材料的制備過(guò)程中發(fā)現(xiàn),添加5份

5、的相容劑POE-g-MAH和0.1份硅烷偶聯(lián)劑KH560能改善MMT在POE基體中的分散程度和相容性,從而有效提高材料的物理學(xué)力學(xué)性能;添加一定量CaCO3不僅使材料的價(jià)格有所降低,材料的力學(xué)性能也得到一定程度的提高。SiO2的添加量在6-10Phr之間,泡沫材料的綜合性能達(dá)到最佳。SEM觀察POE發(fā)泡材料泡孔為閉孔結(jié)構(gòu),大小基本均勻,有少量不均勻泡孔出現(xiàn)。添加適量的MMT、CaCO3和SiO2無(wú)機(jī)填料能改善泡孔的均勻性,使泡孔直徑變小