1、本文以己二酸（AA）、鄰苯二甲酸酐（PA）、甲基丙二醇（MPD）為主要原料，采用一步法合成出性能優(yōu)異的新型聚酯多元醇，并進(jìn)而將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯的合成。 為尋找合成聚酯多元醇的最佳工藝條件。首先，對(duì)影響合成的因素：醇酸配料比、反應(yīng)溫度、真空度、氛圍、反應(yīng)時(shí)間、催化劑及穩(wěn)定劑等進(jìn)行了理論探討和實(shí)驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)：適當(dāng)增大反應(yīng)器容積，可減小醇酸配比，并合成出接近設(shè)計(jì)分子量的產(chǎn)物；出水溫度隨反應(yīng)器容積的增大有所降低，此現(xiàn)象未見

2、相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。其次，探討了催化劑鈦酸四異丙酯作用機(jī)理，對(duì)小試和中試聚酯多元醇產(chǎn)品進(jìn)行了紅外光譜、核磁共振譜、凝膠滲透色譜分析表征，優(yōu)化獲取聚酯多元醇最佳合成工藝。最后，將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯的合成，研究了擴(kuò)鏈劑、硬段含量、異氰酸酯指數(shù)等因素對(duì)熱塑性聚氨酯性能的影響。 在聚酯多元醇的制備過(guò)程中，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、醇酸物料配比、催化劑、真空度等因素嚴(yán)重影響聚酯多元醇質(zhì)量，高質(zhì)量聚酯多元醇的最佳合成工藝條件為：醇酸配料比（

3、摩爾比）1.264～1.137；在150℃下保溫反應(yīng)2.0h，之后以10℃/h的升溫速度升溫至220℃，保溫反應(yīng)，待反應(yīng)器頂溫下降且不再回升時(shí)可抽真空，加速反應(yīng)進(jìn)行，但反應(yīng)控制溫度在220～230℃；在反應(yīng)過(guò)程中，選用鈦酸四異丙酯作催化劑，其用量為反應(yīng)體系總質(zhì)量的0.01～0.04％；抽真空方式分三階段，逐漸增大真空度，根據(jù)酸值適當(dāng)延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。 將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯合成，小試和中試都得到性能優(yōu)異的熱塑性聚氨酯。該