1、<p>　　畢業(yè)設計報告（論文） </p><p>　　課題名稱淺談地下室底板大體積混凝土裂縫控制</p><p>　　專 業(yè) 工程管理 </p><p>　　淺談地下室底板大體積混凝土裂縫控制</p><p>　　摘要：在大體積混凝土施工中，如何減少并控制裂縫的產(chǎn)生是施工的關鍵問題，首先對

2、裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，從而在設計階段和施工階段如何控制混凝土溫度裂縫采取相應的措施</p><p>　　In mass concrete construction, how to reduce and control the generation of cracks in the construction of the key issues, first to analyze the causes of cra

3、cks, resulting in the design phase and construction phase to control the concrete temperature cracks take the appropriate measures</p><p>　　關鍵詞：大體積混凝土裂縫 Cracks in mass concrete</p><p>　　裂縫控制措施

4、 Crack control measures</p><p>　　Introduction：</p><p>　　Along with fly economicly to develop soon, and people consume the horizontal exaltation, more and more high living quarters, write th

5、e large and public building in etc. in floor to pull out gladly a ground of but rise, these buildingses foundation construction is big the part all be constituted by big physical volume concrete, in order to have the eno

6、ugh loading dint props up the lofty corpus, also having the ample space constitute the ground floor, providing the owner park with consumer the veh</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b

7、>　　引言</b></p><p>　　大體積混凝土施工裂縫成因</p><p><b>　　水泥水化熱影響</b></p><p><b>　　混凝土收縮變形影響</b></p><p>　　約束條件影響（外約束與內約束）</p><p><b>

8、;　　外界氣溫變化的影響</b></p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　控制預防的體積混凝土裂縫發(fā)展的措施及方法</p><p><b>　　設計階段的措施</b></p><p>　?。?）、合理確定混凝土的強度等級</p><p>

9、<b>　?。?）、增配構造筋</b></p><p><b>　?。?）、設置暗梁</b></p><p>　　（4）、設滑動層和壓縮層</p><p><b>　?。?）、設置后澆帶</b></p><p>　　(6)、設置膨脹加強帶</p><p>

10、;　　2、施工階段的控制措施 </p><p>　　（1）、控制混凝土溫升 </p><p>　?。?）、減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值</p><p>　?。?）、合理的施工工藝和澆筑方案 </p><p>　?。?）、混凝土的振搗工藝 </p><p>　?。?）、混凝土的泌水處理 </p&g

11、t;<p>　?。?）、混凝土的表面處理 </p><p>　?。?）、后澆帶的施工 </p><p>　?。?）保溫保濕養(yǎng)護，延緩混凝土的降溫速率 </p><p>　?。?）、做好測溫監(jiān)控工作，及時調整養(yǎng)護措施</p><p><b>　　引言：</b></p><p>　　隨著

12、經(jīng)濟的飛速發(fā)展，以及人們消費水平的提高，越來越多的高層住宅區(qū)、寫字樓等大型公共建筑欣然拔地而起，這些建筑基礎結構大部分都由大體積混凝土構成，以便有足夠的承載力支撐高聳的主體，同時也有了充足的空間構成地下室，供業(yè)主與消費者停放車輛、儲存物品。但是混凝土結構在建設和使用過程中會出現(xiàn)不同程度、形式的裂縫，這是一個相當普遍的問題，特別是基礎底板大體積混凝土結構，在全國調查總數(shù)中出現(xiàn)裂縫尤為普遍，嚴重影響了地下室的使用功能，這是建筑工程長期困擾我

13、們的一個技術難題，值得業(yè)內人士共同探討解決的長遠問題。</p><p>　　大體積混凝土施工裂縫成因</p><p>　　大體積混凝土結構，混凝土的體積常常達到幾百到幾千立方米，由于大體積混凝土在硬化過程中，水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力以及收縮應力，成為導致大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。這些裂縫可分為結構的表面裂縫與貫穿裂縫， 給

14、工程帶來不同程度的危害。</p><p><b>　　水泥水化熱影響</b></p><p>　　大體積混凝土內部熱量的主要來源是在澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土的溫度很快上升，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量將近502.42J，因而使混凝土內部的溫度升高，一般在300C左右，有時更高。由于大體積混凝土截面厚大，表面系數(shù)相對較小，散熱條件差，水

15、化熱聚集在結構內部不易散發(fā)，以至于越積越高，內外形成溫度梯度，根據(jù)熱脹冷縮原理，中心部分混凝土膨脹速率要比表面混凝土大。因此，混凝土中心與表面各質點間產(chǎn)生內約束 (壓應力)、面層產(chǎn)生拉應力。當溫度梯度大到一定程度時，表面拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而增長。由于水化熱使混凝土澆筑

16、后2-3天溫度急劇上升，由于混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。</p><p>　　在升溫階段，混凝土未充分硬化，彈性模量小，而且混凝土變形以膨脹為主，徐變影響較大。因此澆筑初期拉應力較小，只引起混凝土表面裂縫。</p><p>　　隨著水泥水化反應的結束及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。溫度降低，混凝土體積收縮。由于

17、混凝土內部熱量是通過表面向外散發(fā)，降溫階段混凝土中心部分與表面部分的冷縮程度不同，在混凝土內部產(chǎn)生較大的內約束，降溫收縮產(chǎn)生的拉應力較大，在混凝土中心部位形成較高拉應力區(qū)，若此時的混凝土拉應力大于混凝土此齡期的抗拉強度，則大體積混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。</p><p><b>　　混凝土收縮變形影響</b></p><p>　　混凝土拌合水中，只有約20％的水分是水泥水化

18、所需要的，其余80％是由于混凝土在澆筑過程中保證足夠的和易性所需要的，并都要被蒸發(fā)。毛細孔水分蒸發(fā)會引起體積收縮，膠質體的膠凝等作用（水泥石收縮）是混凝土收縮的另一個原因。</p><p>　　混凝土在水泥水化過程中的體積變形，多數(shù)是收縮變形，少數(shù)是膨脹變形，多余水分的蒸發(fā)是混凝土體積收縮的主要原因之一。當存在約束時，這種干燥收縮即產(chǎn)生收縮應力。</p><p>　　而骨料在混凝土中起著阻

19、止水泥石收縮的作用。</p><p>　　約束條件影響（外約束與內約束）</p><p>　　混凝土內部各質點相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象叫內約束。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到內約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應力。同時鋼筋對混凝土各質點也是一個約束。鋼筋限制了混凝土各質點的膨脹與收縮。</p><p>　　大體積鋼筋混凝土與地基（包括樁基）澆筑在一起，

20、當溫度變化時，受到下部地基的限制，產(chǎn)生外部的約束應力。如樁基限制混凝土的膨脹與收縮，在每一個樁附近區(qū)域的樁所產(chǎn)生的外約束就大于墊層產(chǎn)生的外約束。同時其他外部邊界（如堅固的模板或相鄰結構）對混凝土也是一個外部約束。</p><p>　　內外約束的共同作用使混凝土內部產(chǎn)生壓應力，混凝土表面產(chǎn)生拉應力。</p><p><b>　　外界氣溫變化的影響</b></p&g

21、t;<p>　　大體積混凝土施工期間，不易散熱，其內部溫度有時高達80℃以上，且持續(xù)時間較長，外界氣溫變化對其影響也比較大。外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，因而會造成很大溫差和溫度應力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。</p><p><b>　　施工工藝&l

22、t;/b></p><p>　　常見混凝土攪拌時間過短，振搗不良，澆注速度過快，混凝土塑性下沉，施工縫留置與搭接處理不當，初期養(yǎng)護不當，早期受凍，鋼筋骨架構造不當（箍筋間距，主筋配置與搭接、焊接錨固，預埋件安裝不牢等問題），亂踩已扎好鋼筋致使保護層減小，模板剛度較差，支架穩(wěn)定性不夠導致下沉或失穩(wěn)等情況，也會造成混凝土收縮開裂。</p><p>　　控制預防的體積混凝土裂縫發(fā)展的措施及

23、方法</p><p>　　對于大體積混凝土，《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000中有以下定義：“混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。”清楚了大體積混凝土的定義，就會明白哪些混凝土需要按大體積混凝土來進行控制。</p><p>　　據(jù)有關資料，當混凝土內外溫差≤25℃時，混凝土的裂縫有可能不產(chǎn)生，沒有約束就不會有應

24、力。因此工程技術人員必須了解大體積混凝土中溫度變化所引起的應力狀態(tài)對混凝土結構的影響，認識溫應力的特點，掌握溫度應力的變化規(guī)律，在施工過程中加強對大體積混凝土結構內外溫度監(jiān)測，及時調整方案和措施，把內外溫差控制在范圍內，避免裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　　根據(jù)裂縫寬度，裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫也稱為“肉眼看不見的裂縫”。裂縫寬度在0.02～0.05mm以內，所以取0.05mm為宏觀裂縫的起始寬度，

25、裂縫寬度指一條裂縫中較寬區(qū)段地平均值?！　『暧^裂縫可以避免，但不是所有的宏觀裂縫都是有害的。從國內外試驗資料分析，結構物裂縫寬度一般控制在如下范圍：　　（1）無侵蝕介質，無抗?jié)B要求0.3mm　　（2）輕微侵蝕介質，無抗?jié)B要求0.2mm　　（3）嚴重侵蝕介質，有抗?jié)B要求0.1mm</p><p>　　只有超過上述控制范圍的的裂縫需要進行處理。在實際施工中需要控制有害裂縫的發(fā)生。</p><

26、;p>　　為了防止大體積混凝土溫度裂縫發(fā)生，應以控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值為基礎，通過在設計階段改善約束和完善構造設計，在施工階段優(yōu)選材料優(yōu)化施工方案等方面采取措施。</p><p><b>　　設計階段的措施</b></p><p>　　在工程設計中，根據(jù)結構所處的具體時空條件靈活應用“抗放結合準則”。從結構形式的

27、選擇方面(微動、滑動及設縫措施，提供“放”的條件)及材料性能方面(提高抗拉強度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗”的條件)采取綜合措施，如抗放相結合，以抗為主或以放為主的措施。</p><p>　　合理確定混凝土的強度等級</p><p>　　在裂縫控制中決定混凝土抗力的是抗拉強度，混凝土標號的提高可明顯提高混凝土的抗壓強度，但對抗拉強度的提高是很小的。而且，提高了混凝土標號，水泥用量提高，混

28、凝土中心溫度提高，混凝土的收縮量也增大，這對抗裂是不利的。因此應根據(jù)工程需要合理確定混凝土的標號。而且可以考慮根據(jù)工程特點，利用后期強度，如60d，90d，120d強度，允許工程在60d，90d或120d達到承載力所需要的強度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮。</p><p><b>　　增配構造筋</b></p><p>　　鋼筋能起到控制裂縫的擴展、減小裂

29、縫寬度的作用。適當?shù)呐浣?，將約束混凝土的塑性變形，從而分擔混凝土的內應力，推遲混凝土的裂縫出現(xiàn)，亦即提高混凝土的極限拉伸強度。據(jù)有關文獻論述，較細較密的配筋可以提高抗裂能力，其合理的配筋率為0.3~0.5％，構造配筋率約為0.2~0.5％。</p><p>　　在墩臺施工中增加負彎矩筋等，配筋采用小直徑、小間距可大大提高混凝土抗裂性能和貫穿性開裂，當配筋率0.3％時則混凝土容易開裂。</p><

30、;p>　　在基礎面筋上加設鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性。</p><p>　　適當增配預應力筋，以預應力筋的張拉力來抗混凝土的溫度收縮應力。</p><p><b>　　設置“暗梁”</b></p><p>　　對于一般厚度不大，高度也不高的結構因為邊緣效應會引起上寬下窄的裂縫。為此在結構縱橫斷面的四角，以及施工縫上下配粗筋予

31、以加強，即做“暗梁”。這樣處理后，易裂的薄弱部位含鋼率增大，混凝土極限拉伸提高，結構抗裂性得到增強。</p><p><b>　　設滑動層和壓縮層</b></p><p>　　此方法對于設置在巖石地基、老混凝土墊層或堅硬土層上的大型基礎適用。這樣可以讓混凝土結構減少由于溫度應力而引起的自約束的影響。對控制溫度裂縫起到較有效的作用。</p><p&g

32、t;　　在基礎與巖石地基，或基礎與厚大老混凝土墊層之間設置滑動層(平面澆瀝青膠鋪砂，或刷熱瀝青或鋪卷材)，在垂直面鍵槽部位設置緩沖層(鋪30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料)，以消除嵌固作用，釋放約束應力。</p><p><b>　　設置后澆帶</b></p><p>　　設置“后澆帶”可以控制施工期間較大溫差與收縮應力。按理論計算，消減收縮應力的有效間距為

33、20～60 m。后澆帶可以控制結構的裂縫，但不利的是，后澆帶的垃圾清理困難，接縫不密實，防水質量差，后期可能形成兩條裂縫，因此要注意后澆帶的構造。后澆帶的間距不宜過長（30 m左右），填充封閉時間不宜過短，以能將總降溫及收縮變形進行一半以上的時間為佳，從混凝土的收縮量看，估計3~6個月方能取得明顯效果，最短不少于45天，在軟土地區(qū)，填充時間在結構封頂以后，方可有效地釋放差異沉降的應力。 </p><p>　　超長

34、工程不設置伸縮縫須有裂縫控制措施。</p><p><b>　　設置膨脹加強帶</b></p><p>　　后澆帶只在較短的間距范圍對消減收縮應力起顯著的作用，超過一定長度，即使設后澆帶也沒有意義。</p><p>　　超長無縫混凝土結構是以HEA補償收縮混凝土為結構材料， 以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑的超長鋼筋混凝土結構。利用摻HEA的補償收縮

35、混凝土為結構材料， 在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用， 由于鋼筋和鄰位約束， 在結構中建立0.2～0.7MPa的少量預壓應力， 通過在結構不同部位調整混凝土中HEA摻量可使不同區(qū)段獲得不同的預壓應力， 以此來補償混凝土在硬化過程中因溫差和干縮產(chǎn)生的拉應力， 從而防止裂縫出現(xiàn)， 起到抗?jié)B、防水的作用。</p><p>　　在收縮應力集中的部位，設膨脹加強帶，其寬度2～3m，加強帶兩側架設免拆模板網(wǎng)（5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng)）

36、，目的是為防止兩側混凝土留入加強帶。施工時帶外側用小膨脹混凝土，澆注到加強帶時改用大膨脹混凝土，到加強帶另一側時，又改為小膨脹混凝土澆注。如此循環(huán)下去，連續(xù)澆筑超長混凝土結構。膨脹加強帶和后澆膨脹加強帶的間距控制在40～60m， 總長控制在100～150m。同時應在加強帶處增加細而密的雙向配筋， 帶內增設10 %～15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹加

37、強帶2.0 m ，并固定在上下層（或內外層） 鋼筋上。</p><p>　　采用這種辦法，可以不留或少留伸縮縫（后澆帶），提高結構的整體性，減少留縫給施工帶來的麻煩，從而加快施工進度，并縮短工期和減少施工管理費用。</p><p><b>　　施工階段的控制措施</b></p><p><b>　　控制混凝土溫升</b>&

38、lt;/p><p>　　為控制大體積混凝土結構因水化熱而產(chǎn)生裂縫，嚴格控制混凝土原材料的質量和技術標準。特別在泵送混凝土工藝中一定要采取“精料方針”?；炷恋乃冶群苤匾瑧跐M足混凝土強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低，可以摻入必要的減水劑。</p><p>　?、偎嗥贩N的選擇?；炷辽郎氐臒嵩词撬嗨療幔虼诉x用低水化熱、低收縮的水泥品種可以減少水化熱和收縮，使混凝土減少升溫減少裂

39、縫。如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強型水泥。從3d水泥水化熱來講42.5礦渣硅酸鹽水泥水化熱為180kj／kg，而42.5普通硅酸鹽水泥水化熱為250kj／kg。</p><p>　?、趽饺敕勖夯彝饧恿希涸诒M量少用水泥的基礎上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥，一般摻量為水泥重量的15%~20%，在加拿大標準中，此摻量值已達到25%。從混凝土的試

40、塊強度分析，粉煤灰的摻量提高，混凝土的強度稍有降低。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，加強了粉末效應，增加了混凝土的密實度，可以改善混凝土粘塑性，改善施工性能，減少混凝土的泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同時摻入混凝土中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高混凝土的可泵性。但是，摻加粉煤灰在對混凝土的后期強度有所改善的同時，對早期抗拉強度及早期極限拉伸均有少量降低，因此，對于早期抗

41、裂要求比較高的工程，粉煤灰摻入量應減少一些，以防止表面出現(xiàn)細微裂縫。</p><p>　　③粗細骨料級配：自然連續(xù)級配的粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度，粗骨料的規(guī)格往往與結構配筋間距、橫板形狀以及澆筑工藝等因素有關，應盡量選用粒徑較大，級配良好的石子。增大骨料粒徑可減少水量及水泥用量，降低水泥的水化熱，但是骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析；因此要優(yōu)化級配設計，同時

42、施工時要充分攪拌，加強澆筑和振搗工作。</p><p>　　考慮混凝土可泵性的基礎上，優(yōu)先選用10~40mm連續(xù)級配碎石(其中10~30mm級配含量65％左右)。根據(jù)試驗資料表明，石子采用10~40mm比5~25mm的，每立方米混凝土可減少水15kg、水泥20kg左右。</p><p>　　細骨料應以中粗砂為宜，當采用細度模數(shù)2.7％ ，平均粒徑為0.38mm的中粗砂比采用細度模數(shù)為2.1

43、2，平均粒徑為0.366mm的細砂，每立方米混凝土可減少水20~50kg、水泥28~35kg。</p><p>　　此外砂、石料含泥量超標后會使混凝土的收縮增加，抗拉強度降低，對混凝土的抗裂十分不利，根據(jù)有關資料及規(guī)范，在大體積混凝土施工中應將石子的含泥量控制在1％左右，砂的含泥量控制在2％以內。</p><p>　?、芸刂扑冶人冶纫嗽?.5~0.55間，砂率宜在40％~45％間。&l

44、t;/p><p>　　控制混凝土的出機溫度：影響溫度最大的是石子、水、其次是砂，水泥最小。因此在氣溫較高時，應在砂石堆場搭設簡易遮陽裝置。另外，在高溫地區(qū)施工，為防止鋼模板經(jīng)太陽暴曬過熱，可在澆筑混凝土時在鋼模板外側撒水降溫。</p><p>　　減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值</p><p>　　①另外摻入UEA、HEA膨脹劑取代水泥，在混凝土中建立一定的預應力

45、，從而抵消一部分混凝土的收縮應力，同時改善混凝土內部結構，減少孔隙率，提高混凝土的抗?jié)B性。</p><p>　?、趯仓蟮幕炷吝M行一次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、鋼筋下部產(chǎn)生的空隙，從而提高了抗裂性。二次振搗的恰當時間應為：當運轉著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土后，當振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合。</p><p>　　③在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩混凝土的凝結硬化速度，

46、充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對消除表有效的。</p><p>　　合理的施工工藝和澆筑方案</p><p>　　混凝土采用商品混凝土攪拌車運輸泵送入模，采用良好可泵性混凝土配合比，混凝土坍落度符合現(xiàn)場泵送要求，混凝土初凝時間要求控制不出現(xiàn)施工縫為宜。澆筑基礎時坍落度可控制在100~140mm。&

47、lt;/p><p>　　薄層連續(xù)澆筑:混凝土下料不宜太快，分薄層（以不超過45 cm厚為宜）連續(xù)澆筑，澆筑時混凝土的自由下落高度不應超過1.5m，控制混凝土的橫向流動值小于1 m。</p><p>　　合理分層，分段施工。常用方法有以下幾種：</p><p>　　1.全面分層。即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)

48、澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。</p><p>　　2.分段分層?；炷翝仓r，先從底層開始，澆筑至一定距離（第一段長度）后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。分成

49、兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。</p><p>　　3.斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。</p><p>　　分段長度與混凝土厚度在關，一般以20~25m為宜，同時在施工中混凝土澆筑分層應以30 ~50m為宜。</p><p><b>　　混凝土振搗工藝</b

50、></p><p>　　混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土（特別是泵送大流態(tài)混凝土）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實，沉實不足，或者骨料下沉，表層浮漿過多，混凝土澆筑后，沒有及時抹壓實（特別是初凝前的二次抹壓），且表面覆蓋不及時，受風吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，混凝土早期強度又低，不能抵抗這種變形而導致開裂。</p><p>　　混凝土振搗時，除控制每層的澆筑厚度及控制底板混

51、凝土斜向流淌長度外，還應組織好振搗棒的走向，控制振搗時間保證混凝土振搗密實以及防止漏振、過振。進行梅花式振搗，振搗棒插入點的間距為400mm，每次振搗時間以15秒為宜。</p><p>　　根據(jù)混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，每次澆筑前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在混凝土卸料點主要解決上部混凝土的振搗問題。一般情況下底層的鋼筋布置較密，第二道振搗棒布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆

52、筑的推進，振搗棒也應跟上，保證每個點、每層混凝土的密實。</p><p>　　對澆筑完后的混凝土，在每個振動區(qū)域中給予二次振搗，排除在粗骨料、水平鋼筋下部留置的水份及混凝土間和水平鋼筋間的空隙，防治因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土的質量。對二次振動的時間可這樣確定：將振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振動，如果振搗棒小心拔出時混凝土仍可自行閉合，而不會在混凝土中留下孔穴，這

53、個就確定為二次振動所施加的適宜時間。</p><p><b>　　混凝土的泌水處理</b></p><p>　　在底板大體積泵送混凝土澆筑振動過程中，上涌的泌水、浮漿順著混凝土混凝土形成的坡度流向坑底，因此在混凝土施工前，預先在橫向做幾處管渠與地下排水系統(tǒng)連接，使大部分泌水、浮漿系統(tǒng)的排除，保證了混凝土的整體性。</p><p><b&g

54、t;　　混凝土表面的處理</b></p><p>　　底板混凝土澆筑完后，其表面水泥砂漿較厚，須認真處理，經(jīng)4~5小時左右，初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前再用專用的磨光機來回打磨數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約過12h后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。</p><p><b>　　后澆帶的施工</b></p><p>　　后澆帶保留時間

55、及構造：一般保留時間為60天，也可等主體封頂后，荷載相對穩(wěn)定后在再做填筑，此時早期的溫度及收縮已經(jīng)完成。后澆帶的寬度一般按照設計院設計要求或相關圖集規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　　后澆帶填充材料：后澆帶在填充混凝土前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除形成毛面，清除積水、垃圾雜物，并且在澆筑前澆水濕潤。</p><p>　　填筑混凝土采用高于主體混凝土一個等級的標號混凝土澆筑，同時混凝土中摻入

56、UEA或HEA等膨脹劑補償收縮，其用量根據(jù)設計院指定摻入，一般為水泥用量的10%~12%。</p><p>　　保溫保濕養(yǎng)護，延緩混凝土的降溫速率</p><p>　　大體積混凝土澆筑后，應及時對混凝土進行保濕、保溫養(yǎng)護，減少混凝土表面熱擴散及混凝土升溫階段的內外溫差，延緩混凝土水化降溫速率，減少結構溫差。為防止產(chǎn)生過大的溫度應力產(chǎn)生表面裂縫。保濕、保溫養(yǎng)護材料以土工布散水為宜；而防止氣溫

57、驟降，塑料布及草袋作為臨時保濕則更為合適。對于冬季施工應采用改善混凝土配比，添加劑及改善外界養(yǎng)護條件的措施來防止氣溫降低。</p><p>　　混凝土的養(yǎng)護主要是以下幾個方面：</p><p>　　保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑結束后10h左右，即可鋪設兩層草袋進行保溫養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護可減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保溫養(yǎng)護可延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土材料的性能，

58、使混凝土內部產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防治產(chǎn)生貫穿裂縫。</p><p>　　保濕養(yǎng)護：剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度很快，需及時補充相應的水分，應保證有適宜的潮濕環(huán)境來防治混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在潮濕的條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。</p><p>　　內散外蓄綜合養(yǎng)護措施：外部蓄熱，混凝土抹壓收水后，要及時覆蓋薄膜

59、和麻袋，覆蓋后要及時進行蓄水養(yǎng)護，使其表面溫度不致散失過快。</p><p>　　其次，在筏形板內按一定間距設置Φ25mm薄鐵管，并保持一定的高差用鋼筋支架固定。外側接通水源，通過循環(huán)冷卻水，帶走混凝土內部的水化熱，加快混凝土內部的散熱速度，以控制混凝土內外溫差產(chǎn)生的裂縫。</p><p>　　做好測溫監(jiān)控工作，及時調整養(yǎng)護措施</p><p>　　在澆筑混凝土時，

60、采用溫度傳感片和測溫儀，從澆筑開始測溫（包括入模溫度、環(huán)境溫度），并及時抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護。澆筑完后根據(jù)溫控指標，及時調整保溫保濕養(yǎng)護條件。</p><p>　　測溫點的布設必須具有代表性和可比性，根據(jù)大體積混凝土結構的形式，沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500~800 mm；平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般2.5~5 m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度一般

61、不小于熱電偶外徑的6~10倍，則測溫點的布置，距邊角和表面應大于50 mm。根據(jù)測溫情況，調整和控制養(yǎng)護的澆水量和覆蓋層的材料及層數(shù)，控制混凝土的內外溫差在規(guī)范值之內控制降溫梯度，避免不均勻溫差，按國內經(jīng)驗數(shù)據(jù)，降溫梯度應控制在3℃以內/天。</p><p>　　也可以在砼易裂縫部位埋設應力應變傳感片，直接測試拉應力，以便更直接控制砼（調節(jié)保溫保濕養(yǎng)護條件，保證溫度梯度），確保砼不裂縫。</p>&

62、lt;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.建筑使用實例應用手冊</p><p>　　2.高層建筑施工 華中科技大學出版社</p><p>　　3.星光國際大廈工程施工組織設計</p><p>　　4.建筑施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社，1999</p><p>　　5.