1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展鉆孔灌注樁應用的領域也越來越廣泛，因此對其要求越發(fā)嚴格

2、，促使該技術的總體水平不斷提高,迄今為止,除個別地區(qū)在復雜地層成孔方面存在一些難點外水下灌注等其它技術都比較成熟 ,在施工方面不存在太大的障礙,鑒于對灌注樁的要求提高，本文中介紹了關于其常見問題及處理方案的內容。</p><p>　　鉆孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發(fā)生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。</p><

3、p>　　關鍵詞：鉆孔灌注樁  質量問題  分析  防范處理  辦法 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Filling pile in engineering field by means of mechanical drilling, st

4、eel tube soil compaction or human mining methods formed in foundation soil pile hole, and placed inside reinforcing cage, perfusion pile, made of concrete and in accordance with different methods and piles into holes and

5、 can be divided into driven cast-in-place piles, bored piles and dig-hole piles etc categories. According to the cast-in-place pile into piles of classification and define a kind of pile type. With the continuou</p>

6、;<p>　　The cast-in-place pile foundation belong to take cover engineering, and on the quality of many factors, such as not focusing on effective prevention and control, it may happen quality problem, even to socie

7、ty and quality accident and construction enterprise itself are a significant impact. </p><p>　　Key words: bored cast-in-situ pile to prevent processing problem analysis </p><p><b>　　目 錄&l

8、t;/b></p><p><b>　　1 引言5</b></p><p>　　2 正循環(huán)回轉鉆孔灌注樁5</p><p><b>　　3 施工工藝6</b></p><p><b>　　3.1施工流程6</b></p><p>

9、<b>　　3.2施工放樣8</b></p><p><b>　　3.3護筒埋設8</b></p><p><b>　　3.4鉆機就位8</b></p><p><b>　　3.5泥漿制作8</b></p><p><b>　　3.6鉆孔

10、9</b></p><p>　　3.7終孔及清孔9</p><p><b>　　3.8鋼筋10</b></p><p>　　3.8.1鋼筋籠制作10</p><p>　　3.8.2鋼筋籠的吊放10</p><p>　　3.9埋設注漿管11</p><p&

11、gt;　　3.10導管安裝11</p><p>　　3.11水下混凝土灌注11</p><p>　　3.11.1水下混凝土配合比設計11</p><p>　　3.11.2混凝土灌注12</p><p>　　4.灌注樁施工過程中易出現(xiàn)問題及補救措施12</p><p>　　4.1鉆孔過程中出現(xiàn)坍孔12<

12、/p><p>　　4.2鉆孔偏斜、彎曲13</p><p>　　4.3擴孔縮孔13</p><p>　　4.4鉆孔漏漿13</p><p><b>　　4.5糊鉆13</b></p><p>　　4.6混凝土灌注易出現(xiàn)的事故及預防與處理措施13</p><p>　　4

13、.7導管漏水13</p><p><b>　　4.8卡管14</b></p><p><b>　　4.9埋管14</b></p><p>　　4.10鋼筋上浮15</p><p>　　5. 灌注樁出現(xiàn)問題后的補強措施16</p><p>　　6.鉆孔灌注樁后注漿施工

14、技術16</p><p>　　6.1工作機理16</p><p>　　6.2主要機具和材料17</p><p>　　6.3壓漿管制作17</p><p>　　6.4壓漿管安裝17</p><p>　　6.5壓漿管試水17</p><p>　　6.6壓水試驗17</p>

15、<p>　　6.7壓漿方法17</p><p>　　6.8壓漿參數(shù)18</p><p>　　6.9施工過程注意事項18</p><p><b>　　7.結束語19</b></p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p><b>

16、;　　致 謝21</b></p><p><b>　　1 引言    </b></p><p>　　因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產生很

17、大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。</p><p>　　隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展鉆孔灌注樁應用的領域也越來越廣泛，因此對其要求越發(fā)嚴格，促使該技術的總體水平不斷提高, 至今日，隨著科學技術的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構筑物中被廣泛應用。</p><p>　　迄今為止,除個別地區(qū)在復雜地層成孔方面存在一些難點外水下灌注等其它技

18、術都比較成熟 ,鉆孔灌注樁鉆以其可靠度高、成本適中、便于施工等特點被廣泛地采用。因此，鉆孔灌注樁基礎施工中經常出現(xiàn)的問題和在施工過程中應注意的事項，本文介紹了在灌注樁工程中常見的幾種問題以及處理方法，在工程中應該提高自己的責任心，盡量避免事故發(fā)生。</p><p>　　鉆孔灌注樁基礎是一種能適應各種地質條件的基礎形式施工工藝已較為成熟。該基礎為直接在所設計的樁位上開孔，井孔內注滿壓力水，然后在孔內加放鋼筋籠后，通

19、過導管灌注混凝土而成。鉆孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發(fā)生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。</p><p>　　鉆孔灌注樁在區(qū)域基建工程基礎工程中發(fā)揮了重要作用，鉆孔灌注樁技術，因其對各種土層的適當性強、無擠土效應、無震害、無噪音、承載力高等優(yōu)點，在工程中得到了廣泛應用。</p><p>　　2 正循環(huán)回轉鉆孔

20、灌注樁</p><p>　　正循環(huán)回轉鉆孔是用高壓泥漿通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，同時鉆頭鉆進，將土層攪松成為鉆渣，被泥漿包裹浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經過沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用。泥漿在不僅有固壁和潤滑作用，還要升攜帶鉆渣上升外排，故對泥漿的質量要求較高。</p><p>　　正循環(huán)回鉆適用于粘性土粉砂細中粗砂，含少量礫石、卵石（含泥量少于20%的土、軟巖，孔

21、徑為80～250cm，孔深為30～100m，其優(yōu)點是鉆進與排渣同時連續(xù)進行，成孔速度較快，鉆孔深度較大。1. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁 由于樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用于基礎加固和復合樁基礎中（如：樹根樁）。</p><p>　　中樁 成樁方法和施工工藝繁多，工業(yè)與民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。</p><p>　　大樁 樁徑大且樁端不可擴大

22、，單樁承載力高，近20年發(fā)展快，多用于重型建筑物、構筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。 2. 按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業(yè)法鉆孔灌注樁；泥漿護壁法鉆孔灌注樁；套管護壁法鉆孔灌注樁。</p><p><b>　　3 施工工藝</b></p><p>　　施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、

23、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設施布置、材料堆放等有關布設。施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質量檢驗工作。</p><p><b>　　3.1施工流程</b></p><p>　　施工放驗線→鉆機就位整平→鉆進成孔→測量鉆孔深度→第一次清孔→提出鉆桿→測孔底沉渣厚度及孔深→安裝鋼筋籠和注漿管→安放導料管→第二次清孔→灌注水下混凝土→測混凝

24、土樁頂標高→拔出導料管→成樁→開塞→注漿。（圖3-1）</p><p>　　圖3-1 鉆孔灌注樁后注漿工藝流程圖</p><p><b>　　3.2施工放樣</b></p><p>　　測量放線工作主要內容為樁位測放、標高控制。放線人員放線前要認真閱讀整套圖紙及有關變更文件。</p><p>　　依據規(guī)劃控制點和設計圖

25、紙所示樁位，利用RTS632型全站儀和DSC43水準儀標定實地樁位及樁位高程。</p><p>　　對放出的樁位用測簽灌白灰作為標志，深度為300mm，測定完畢經自檢合格并填寫測量復核簽證，由經監(jiān)理工程師復核簽認后方可進行施工。</p><p><b>　　3.3護筒埋設</b></p><p>　　護筒位置應埋設準確和穩(wěn)定，旱地、筑島處護筒與

26、坑壁之間用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定， 旱地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。有沖刷影響的河床，沉入沖刷線不小于1.0～1.5m.</p><p><b>　　3.4鉆機就

27、位</b></p><p>　　為確?？孜徽_，減少偏差，鉆機就位之前要詳細復核樁位，埋設護筒，鉆機就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，鉆機下如有薄弱土層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由專職質量員檢驗鉆機垂直度就位照中情況，垂直度控制在1%以內，就位誤差控制在20mm以內。</p><p><b>　　3.5泥漿制作</b><

28、/p><p>　　泥漿采用自拌方法，控制指標應滿足下列要求：</p><p>　　相對密度： 一般土層1.05～1.20，易坍土層1.20～1.45；</p><p>　　粘 度： 一般土層16～22S，易坍土層19～28S；</p><p>　　靜 切 力： 一般土層1.0～2.25Pa，易坍土層3～5Pa；</p>

29、;<p>　　含 砂 率： 8％～4％；</p><p>　　膠 體 率： ＞96％；</p><p>　　失 水 率： 一般土層＜25mL/30min，易坍土層＜15mL/30min；</p><p>　　酸 堿 度： 8～10PH。</p><p>　　在鉆孔中，泥漿頂面應始終高出孔外水位。為回收泥漿，減少

30、環(huán)境污染，設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。</p><p><b>　　3.6鉆孔</b></p><p>　　鉆機就位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴格按規(guī)范和招標技術文件的規(guī)定和要求進行施工，同時應符合下列要求：</p><p>　　1、鉆

31、機就位后，泥漿循環(huán)后，開動鉆機慢速回轉，下放鉆頭，開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉速。調整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為極限。</p><p>　　2、在加接鉆桿時，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)3～5分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；加完鉆桿后用靠尺測量一次鉆桿的垂直度。</p><p>　　3、鉆孔達到要求孔深停鉆后，鉆具提離孔底50～80mm，進行第一次清孔，直

32、到符合清孔標準為止，提鉆時操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補充泥漿，穩(wěn)定孔內水頭高度。 </p><p>　　鉆進過程中應注意以下幾個問題：</p><p>　　a.鉆進過程中每鉆進5米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉盤的水平度，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。</p><p>　　b.鉆進過程有專人經常測定泥漿的技術參數(shù)，及時指導調配泥漿提出排漿、

33、凈化、控渣意見。黏度大、含砂率高的泥漿應及時除排，沉淀池的廢渣應及時挖除。</p><p>　　c. 在堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時應特別注意，宜采用低檔慢速，控制進尺，優(yōu)質泥漿，大泵量，分級鉆進的辦法，必要時鉆具還應加導向裝置，防止孔位偏斜。</p><p>　　d.鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢

34、查記錄，并做好孔底清理的準備工作。</p><p><b>　　3.7終孔及清孔</b></p><p>　　當鉆孔達到設計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證。清孔要求：樁徑1.5m以內的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無沉渣。清孔采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉

35、，逐步把孔內浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后調整泥漿，使其相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：<2％；膠體率：>98％。</p><p><b>　　3.8鋼筋</b></p><p>　　鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋堆放場地要平整。鋼筋選用正規(guī)廠家的合格產品，進場鋼筋必須附有質量合格證明，進場后，按規(guī)格分

36、類堆放，設置標識牌。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。鋼筋焊接人員必須持證上崗。</p><p>　　3.8.1鋼筋籠制作</p><p>　　鋼筋籠加工制作前，嚴格依據設計圖紙對操作工人進行技術交底，對鋼筋下料、焊接進行全程檢驗核對，壓漿管的加工制作及安放在技術人員指導下，按技術方案要求制作。</p>&l

37、t;p>　　鋼筋籠加工時，先把內加強箍焊接成圓型，按照主筋數(shù)量把加強箍等分，并把此數(shù)值標注于操作平臺上，主筋放在做出標志的相應位置，這樣依次把加強箍與主筋焊接起來，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標識，按標識的間距焊接外箍筋，形成鋼筋籠骨架。</p><p>　　籠子制作嚴格依設計進行，主筋間距和籠直徑偏差±10mm；箍筋間距偏差±20mm；樁身縱向鋼筋接長時采用閃光對焊，鋼筋接

38、頭每隔一根錯開，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50％。</p><p>　　按要求安放墊塊，鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的混凝土園柱體制作，在沿圓周長均等的3個點上安放，縱向間隔3m。</p><p>　　鋼筋籠成型后，經過監(jiān)理驗收合格后方可使用。</p><p>　　3.8.2鋼筋籠的吊放</p><p>　　鋼筋籠堆放場地平整，

39、鋼筋籠在運輸過程及吊放中防止扭轉與彎曲。下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋長度。</p><p>　　分段制作的鋼筋籠在孔口采用焊接連接，焊接質量應滿足規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　鋼筋籠定位采用吊筋與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標高允許偏差：±100mm，鋼

40、筋籠中心與樁中心允許偏差：±10mm。</p><p>　　鋼筋籠吊放方法：用鉆機吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊入孔內時，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過程中，保證其垂直，防止產生彎曲變形。鋼筋籠要沉放到設計底標高，不得懸掛，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。起吊過程中要注意安全、密切配合。</p><p><b>　　3.9埋設注漿管</b></p>

41、<p>　　注漿管在現(xiàn)場加工制作，注漿管制作要和樁鋼筋籠制作同步進行，按設計方案要求把注漿管安裝在鋼筋籠上隨鋼筋籠一起下放入孔。</p><p>　　注漿采用樁底復合后壓漿：</p><p>　　樁端后注漿管：注漿管制作完成后布置在鋼筋籠外側，隨鋼筋籠一起下入孔底。每根注漿管下部0.5米范圍設80～100mm花管（噴頭），出漿孔直徑φ8，外套橡膠圈，最外纏塑料帶。</p&

42、gt;<p>　　頂端高出地面不小于500mm，并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物進入。</p><p><b>　　3.10導管安裝</b></p><p>　　導管直徑為φ250，安裝前要進行水密、承壓試驗，保證在澆注過程中不漏水，吊裝就位時導管應位于孔口中央，導管下口至孔底一般為40cm。導管安裝完成后，要對孔底沉淀物進行檢測，如果沉淀物厚度超過設計和規(guī)

43、范的要求，需進行二次清孔，直至達到規(guī)范要求后才可進行混凝土灌注。</p><p>　　3.11水下混凝土灌注</p><p>　　3.11.1水下混凝土配合比設計</p><p>　　拌制混凝土所用的材料應符合規(guī)范以及招標技術文件的規(guī)定和要求，同時水下混凝土應符合下列要求：</p><p>　　水泥標號為P.o.42.5，初凝時間不小于6小時

44、。粗骨料為級配良好的碎石，粗骨料最大料徑小于4cm，且不大于導管直徑的1/6，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3。含砂率宜為0.4～0.5之間。塌落度為18～20cm。水泥用量不小于350kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg/m3。水灰比應為0.5～0.6。</p><p>　　3.11.2混凝土灌注</p><p>　　混凝土在拌和站用強制式拌和機集中拌制，混凝

45、土輸送泵輸送，為確保灌注樁的質量，必須做到： </p><p>　　首次混凝土灌注前，應對首灌混凝土方量進行計算，配備足夠大的料斗裝滿混凝土，以保證首次灌注封底成功。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要</p><p>　　所需混凝土數(shù)量按公式計算。</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D——樁

46、孔直徑(m); H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2——導管初次埋置深度(m)； d——導管內徑(m)； h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/。</p><p>　　首灌混凝土導管埋深不得小于1m，在混凝土澆筑過程中導管埋置深度為2～6米。</p><p>　　混凝土面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放

47、慢灌注速度，減少混凝土的沖擊力?；炷撩孢M入鋼筋骨架4m以上后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌注速度。</p><p>　　澆注混凝土時溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c以防污染?；炷翍B續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設計標高不小于80cm。混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應有泥及其它雜物。</p><p>　　4.灌注樁施

48、工過程中易出現(xiàn)問題及補救措施</p><p>　　4.1鉆孔過程中出現(xiàn)坍孔</p><p>　　其表征是孔內水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔一般是因為泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。查明坍孔位置后進行處理，坍孔部位不深的時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔；坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫

49、石土回填，如果無上述土類時可采用粘質土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應等待數(shù)日后采取改善措施重鉆。</p><p>　　4.2鉆孔偏斜、彎曲</p><p>　　一般是因為地址松軟不均勻、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成?？稍谄碧庒炞°@錘反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重的時，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。</p><p><b&

50、gt;　　4.3擴孔縮孔</b></p><p>　　擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動過大造成。鉆孔縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質頁巖造成，一般采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁；鉆錘磨損大也能使孔徑稍小，應隨時檢查，及時焊補鉆錘。當縮孔已發(fā)生時，可用鉆錘上下反復掃孔，擴大孔徑。</p><p><b>　　4.4鉆孔漏漿</b></p>&l

51、t;p>　　一般采取護筒周圍回填土夯實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錘慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施。</p><p><b>　　4.5糊鉆</b></p><p>　　多出于正循環(huán)回鉆鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快，鉆碴量大，出漿口堵塞而造成。應改善泥漿性能，對鉆碴進出口和排碴設

52、備的尺寸進行檢查，并控制適當進尺。若嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆碴。</p><p>　　4.6混凝土灌注易出現(xiàn)的事故及預防與處理措施</p><p>　　灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工，防止發(fā)生質量事故，若出現(xiàn)質量事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救，以期盡量減小經濟損失。</p><p&

53、gt;<b>　　4.7導管漏水</b></p><p>　　主要原因：首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下部封住，使水從導管底口涌入；導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。</p><p>　　處理方法：是第一種情況，立即將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注。若是第二、三

54、種情況，應換新導管，使導管口插入混凝土中，用吸泥機將導管內的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應增加水泥用量，以后的混凝土恢復正常配合比。</p><p><b>　　4.8卡管</b></p><p>　　1. 原因分析 ①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時隔水栓堵管；③混凝土流動性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導管中停留時間過長

55、；⑤導管進水造成混凝土離析。       2.防范及處理辦法 ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導管內徑相配，同時兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土時必須加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩

56、凝；⑤導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導管連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導管內形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導管。  鉆孔灌注樁基事故處理與建議：</p><p>　　樁基質量取決于勘察、設計、施工諸因素，稍有不慎，就可能造成質量事故。對質量事故的分析與處理是否正確，往往影響建筑物的安全使用、工程造價及工期，嚴重的甚至要推倒整幢建筑物。根據我國在這方面的

57、多年來的現(xiàn)場實踐經驗，認為造成樁基質量事故主要原因有以下幾類：1)測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大；2)單樁承載力達不到設計要求；3)成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌陷、下鉆；4)灌注樁成樁質量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重等；5)斷樁。灌注砼施工質量失控，必生斷樁事故；6)樁基驗收時出現(xiàn)的樁位偏差過大；7)灌注樁頂標高不足。常見的如施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆，再

58、如雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標高不足。當樁基發(fā)生事故后，若處理不及時，將會給工程留下隱患。</p><p><b>　　4.9埋管</b></p><p>　　主要原因是導管埋入混凝土過深，使導管內外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。</p><p>　　預防方法是嚴格控制導管埋深不

59、得超過6m，混凝土內加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導管不可過猛。</p><p><b>　　4.10鋼筋上浮</b></p><p>　　1 、 鋼筋籠的上浮主要是捆扎，焊接質量差，籠身過長（超過7m），籠身變形，當混凝土澆注到鋼筋籠底部時，首批混凝土已超過初凝，表面形成硬蓋，托浮鋼筋籠上浮，故在制作鋼筋籠時捆扎一定要結實，焊牢，在灌注混凝土至籠底時，

60、應放慢灌注速度待籠底全部插入后才恢復正常灌注速度。此外，還應注意小直徑樁由于鋼筋籠內徑與導管間的間隙較小問題，稍不注意灌注和提升導管速度，就易發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當發(fā)生浮籠后必須嚴格控制導管和混凝土之間的埋深關系，一般埋深在4m左右時，應采用邊灌邊慢速提動導管，當導管底部進入鋼筋籠后浮籠現(xiàn)象就可緩解。</p><p>　　從灌注樁取心樣試壓和超聲波測樁證實，在混凝土樁體下部要比樁頂部位密實性好，最薄弱，斷裂較多的部位是

61、在樁頂至樁底以下10m左右，為了確保樁頂強度，實際澆注樁頂標高通常比設計樁頂標高提高2~2.50m，或采取上大下小的異徑樁，樁頂部分用優(yōu)質水泥，高管灌注混凝土（提高灌注混凝土落差）以及用深桿振搗等措施來增加其密實性。      2、 防范及處理辦法 ①要準確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導管下放時應確保導管在孔位的中心之上。混凝土接近籠時，將導管埋深控制在1.5

62、～2.0m，同時注意導管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時掌握導管的埋深及混凝土灌注的標高，控制導管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時及時將導管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴格控制，灌注要保持快速連續(xù)進行狀態(tài)，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動

63、性變??；③做好混凝土灌注前的各項施工準備，檢查及保證水電供給，檢查機具、工器具能正常使用且準</p><p>　　5. 灌注樁出現(xiàn)問題后的補強措施</p><p>　　灌注樁檢測后若發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時，經設計代表和監(jiān)理工程師同意后可以進行補強處理。</p><p>　　采用壓入水泥漿補強。鉆兩個小孔，分別作出漿進漿口用。深度應達補強處以下1m。

64、用高壓水泵向孔內壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。壓入水灰比為0.8的純水泥漿，待出漿孔內有水泥漿冒出來之后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入，濃漿壓入時應使其充分擴散，當濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實。最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.7～0.8MPa時關閉進漿閥，穩(wěn)壓壓漿20～25min，壓漿補強工作結束。</p><p>　　6.鉆孔灌注樁后注漿施工技術<

65、;/p><p>　　單一工藝的鉆孔灌注樁，由于成孔工藝固有缺陷，容易導致樁底沉渣和樁周泥膜等隱患。 鉆孔灌注樁的后注漿技術是成樁時在樁底或樁側預置注漿管路和注漿設置，待樁身達到一定強度后，通過注漿管路，利用高壓注漿泵以水泥為主劑的漿液，對樁底沉渣和樁側泥皮進行固化，從而消除傳統(tǒng)灌注樁施工工藝固有缺陷，達到提高樁的承載力，減少沉降量的先進的技術方法。該技術在上世紀80年代被引進我國，目前已得到蓬勃發(fā)展，衍生出10多種

66、相關的注漿裝置，已經成為一種成熟的施工技術。</p><p><b>　　6.1工作機理</b></p><p>　　鉆孔灌注樁后注漿技術主要通過提高樁端和樁側阻力尤其通過樁底壓漿，固化樁底沉渣虛土，使樁端持力層膠結度提高，而且成層連接，達到大大提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。</p><p>　　6.2主要機具和材料</p>

67、<p>　　主要機具：經過計量校準的壓力表，水泥攪拌機、儲漿筒（上覆濾網）、壓漿泵。</p><p>　　主要材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據現(xiàn)場試驗調配;壓漿管根據要求選用。</p><p><b>　　6.3壓漿管制作</b></p><p>　　經過詳細的材質檢查、驗收合格的焊管、在工地集中加工成注漿管。壓漿孔

68、用直徑6mm的鉆頭加工，孔洞軸向間距50mm，沿管周螺旋形錯開。鉆孔完成后將孔內鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹2層，最底部的壓漿管下端口用4mm厚、直徑40—50mm的圓形鋼板焊接封閉。</p><p><b>　　6.4壓漿管安裝</b></p><p>　　壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上。可根據地質情況及設計

69、要求，壓漿管數(shù)量和綁扎方法。</p><p><b>　　6.5壓漿管試水</b></p><p>　　每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應作試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否緊密。鋼筋籠放置完畢后孔內進行二次清空，完成后須再次檢查管內水面，無異常后擁堵頭封住壓漿管上口。</p><p><b>　　6.

70、6壓水試驗</b></p><p>　　壓水試驗通常在灌注樁成樁后24h內進行。正式壓漿前必須做壓漿試驗，以檢查管路與單向閥的通暢狀況，同時清除單向閥周圍混凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側或樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在混凝土澆筑完的5h內進行，以確保能沖開較厚的混凝土覆蓋層。實驗室應有專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。</p><p>&

71、lt;b>　　6.7壓漿方法</b></p><p>　　一般在成樁三天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法，同一根樁的壓漿順序：上側管?下側管?（3d后）樁端管；同一承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。</p><p><b>　　6.8壓漿參數(shù)</b></p><p>

72、;　　后注漿技術終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔。壓漿參數(shù)根據地質條件合理選擇。如樁端為密實的礫石、卵石層時，可考慮采用大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標。</p><p>　　壓漿終止條件：總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0Mpa持續(xù)1min。</p><p>　　6.9施工過程注意事項</p><p>　　1、為防止水泥漿從空孔

73、部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應整根長鋼管連接。</p><p>　　2、壓漿應低擋慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。</p><p>　　3、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓

74、漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓降時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。</p><p>　　4、如果壓漿量未達到設計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。</p><p>　　5、當場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求，但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到設計要求就

75、終止壓漿。此時應采用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。</p><p><b>　　7.結束語</b></p><p>　　作為我們施工人員來說要認真學好專業(yè)基礎知識，自覺實踐，一絲不茍，認真總結，正確應用有關規(guī)范；熟悉地質資料、設計圖紙、相關文件及各項技術要求，不斷提高自身的業(yè)務素質和技術水平，抓好施工準備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環(huán)節(jié)的質

76、量控制，采取各種有效的措施，保障灌注樁的成樁質量。</p><p>　　孔灌注樁造孔會遇到各種各樣的復雜地層，各種不同巖性地層要求能有與此相適應的施工方法和工藝手段，只有控制好常見技術問題才能真正提高成孔質量</p><p>　　混凝土澆筑首先對工程材料的質量進行檢測，再在混凝土澆注的各個環(huán)節(jié)上好關，鉆孔灌注樁的工程質量才能真正得到控制。</p><p>　　無論是

77、在成孔還是成樁工程中，都必須重視各工序的質量，及時消除事故隱患。一旦發(fā)生事故不僅費時而其費精力、費成本，并影響整個工程的質量和進度。·</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]上官興.鉆孔灌注樁新發(fā)展[M]. 北京交通出版社，1999 </p><p>　　[2]王常才.樁基設計施工

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