1、制藥企業(yè)由于產(chǎn)品、生產(chǎn)以及分銷體系的特殊性，其庫存績效在現(xiàn)代制造業(yè)中最不理想。二十世紀(jì)90年代以后，制藥企業(yè)成本壓力越來越大，于是各大制藥公司開始加強(qiáng)制造及供應(yīng)鏈過程的管理，而降低庫存是主要的活動之一。庫存在企業(yè)運營中會通過不同的方式降低企業(yè)的盈利能力。庫存對資金的占壓、庫存場所的占用以及相關(guān)的維護(hù)費用都直接增加了企業(yè)的運營成本；同時由于庫存的存在也使得企業(yè)供應(yīng)鏈的效率下降；庫存還會掩蓋質(zhì)量問題以及部門之間的溝通不暢、缺乏協(xié)作精神等問題

2、。由歷史數(shù)據(jù)來看收入和市場占有率并不說明競爭的優(yōu)勢!它只能告訴企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來!發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機(jī)。庫存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競爭實力和興衰，成為長期預(yù)測企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標(biāo)。 現(xiàn)代庫存管理方法一方面包括物流管理及ERP/MRPII的實施，這些都是基于現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，融合了先進(jìn)的管理思想及實踐經(jīng)驗；另一方面是以豐田為首的日本企業(yè)的成功而流行的精益生產(chǎn)模式；再有就是美國通用電氣和摩托羅拉公司推廣的六西格瑪管

3、理模式。這幾種模式在庫存管理方法各有優(yōu)點，但是也存在其不足之處。目前世界各大公司都在將這幾種管理方法加以融合，并根據(jù)本公司及本行業(yè)的特點加以實施。 中美史克公司在2001年推行了精益西格瑪項目，在該項目中，庫存降低是其中重要的組成部分。整個庫存降低項目的實施過程按照標(biāo)準(zhǔn)的六西格瑪項目管理方法進(jìn)行，采用了精益生產(chǎn)、六西格瑪以及其他現(xiàn)代庫存管理模式，通過優(yōu)化訂單處理流程、增加供應(yīng)鏈的透明度、降低等待時間、改進(jìn)計劃控制模式以及優(yōu)化倉庫