1、實(shí)驗(yàn)二十一實(shí)驗(yàn)二十一液膜分離法脫除廢水中的污染物液膜分離法脫除廢水中的污染物A實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)?zāi)康?1)掌握液膜分離技術(shù)的操作過程。(2)了解兩種不同的液膜傳質(zhì)機(jī)理。(3)用液膜分離技術(shù)脫除廢水中的污染物。B實(shí)驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)原理液膜分離技術(shù)是近三十年來開發(fā)的技術(shù)，集萃取與反萃取于一個(gè)過程中，可以分離濃度比較低的液相體系。此技術(shù)已在濕法冶金提取稀土金屬、石油化工、生物制品，三廢處理等領(lǐng)域得到應(yīng)用。液膜分離是將第三種液體展成膜狀以分隔另外兩相液體，

2、由于液膜的選擇性透過，故第一種液體（料液）中的某些成分透過液膜進(jìn)入第二種液體（接受相），然后將三相各自分開，實(shí)現(xiàn)料液中組分的分離。所謂液膜，即是分隔兩液相的第三種液體，它與其余被分隔的兩種液體必須完全不互溶或溶解度很小。因此，根據(jù)被處理料液為水溶性或油溶性可分別選擇油或水溶液作為液膜。根據(jù)液膜的形狀，可分為乳狀液膜和支撐型液膜，本實(shí)驗(yàn)為乳狀液膜分離醋酸–水溶液。由于處理的是醋酸廢水溶液體系，所以可選用與之不互溶的油性液膜，并選用水溶液作

3、為接受相。這樣，先將液膜相與接受相（也稱內(nèi)相）在一定條件下乳化，NaOH使之成為穩(wěn)定的油包水（WO）型乳狀液，然后將此乳狀液分散于含醋酸的水溶液中（此處稱作為外相）。這樣，外相中醋酸以一定的方式透過液膜向內(nèi)相遷移，并與內(nèi)相反應(yīng)生成而被保留在內(nèi)相，然后乳液與外相分離，經(jīng)過破乳，得到內(nèi)相中高NaOHNaAc濃度的，而液膜則可以重復(fù)使用。NaAc為了制備穩(wěn)定的乳狀液膜，需要在膜中加入乳化劑，乳化劑的選擇可以根據(jù)親水親油平衡值(HLB)來決定，

4、一般對(duì)于WO型乳狀液，選擇HLB值為36的乳化劑。有時(shí)，為了提高液膜強(qiáng)度，也可在膜相中加入一些膜增強(qiáng)劑（一般粘度較高的液體）。溶質(zhì)透過液膜的遷移過程，可以根據(jù)膜相中是否加入流動(dòng)載體而分為促進(jìn)遷移I型或促進(jìn)遷移II型傳質(zhì)。大的進(jìn)行傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)；砂芯漏斗兩只，用于液膜的破乳。液膜分離的工藝流程如圖2–38所示。E實(shí)驗(yàn)步驟及方法實(shí)驗(yàn)步驟及方法(1)實(shí)驗(yàn)步驟本實(shí)驗(yàn)為乳狀液膜法脫除水溶液中的醋酸，首先需制備液膜。液膜組成已于實(shí)驗(yàn)前配好，分別為以下兩種

5、液膜：1）液膜1#，組成：煤油95%，乳化劑E644，5%2）液膜2#，組成：煤油90%，乳化劑E644，5%，TBP（載體），5%。內(nèi)相用2M的水溶液。采用水溶液作為料液進(jìn)行傳質(zhì)試驗(yàn)，外相的NaOHHAcHAc初始濃度在實(shí)驗(yàn)時(shí)測(cè)定。具體步驟如下：①在制乳攪拌釜中先加入液膜1#70ml，然后在1600rpm的轉(zhuǎn)速下滴加內(nèi)相水溶液70ml（約1分鐘加完），在此轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，待成穩(wěn)定乳狀液后停止NaOH攪拌，待用。②在傳質(zhì)釜中加入待處

6、理的料液450ml，在約400rpm的攪拌速度下加入上述乳液90ml，進(jìn)行傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)，在一定時(shí)間下取少量料液進(jìn)行分析，測(cè)定外相濃度隨時(shí)間的HAc變化（取樣時(shí)間為2、5、8、12、16、20、25分鐘），并作出外相濃度與時(shí)間的關(guān)系HAc曲線。待外相中所有均進(jìn)入內(nèi)相后，停止攪拌。放出釜中液體，洗凈待用。HAc③在傳質(zhì)釜中加入450ml料液，在攪拌下（與②同樣轉(zhuǎn)速）加入小釜中剩余的乳狀液（應(yīng)計(jì)量），重復(fù)步驟2。④比較②，③的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，說明在不同