1、延遲焦化裝置縮短生焦周期的問(wèn)題及措施中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司勝利煉油廠140Mta延遲焦化裝置，設(shè)計(jì)原料為勝利混合原油的減壓渣油，采用一爐兩塔工藝，設(shè)計(jì)循環(huán)比為0.25，焦炭塔直徑為8800mm，生焦周期為24h。裝置于2004年3月首次試車(chē)投產(chǎn)，并于2005年4月停工檢修消缺，2006年3月加熱爐進(jìn)行了在線燒焦，現(xiàn)已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)22個(gè)月。延遲焦化裝置自投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的96%左右。但自2006年下半年起，

2、煉油廠重油填庫(kù)嚴(yán)重，制約了煉油廠原油的整體加工能力，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，而提高延遲焦化裝置的處理能力是解決重油庫(kù)存增加的重要手段。隨著延遲焦化裝置處理量的提高，焦炭塔內(nèi)焦高逐漸上升，特別是2006的10月份開(kāi)始由于原料性質(zhì)變差，原料殘?zhí)恐颠^(guò)高，造成焦炭塔焦高超過(guò)設(shè)計(jì)值（23.5m），最高達(dá)26m。焦炭塔容積已成為裝置加工劣質(zhì)原料及提高裝置處理能力的瓶頸，而采用縮短焦炭塔生焦周期的方式可提高焦炭塔容積利用率，在確保焦炭塔安全空高的前

3、提下，提高裝置的處理量。根據(jù)以上考慮，延遲焦化裝置于2007年1月22日開(kāi)始實(shí)施20h生焦周期。1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作（1）焦化富氣壓縮機(jī)設(shè)計(jì)最大流量為19.4dam3h，但實(shí)際已達(dá)20.0dam3h以上，壓縮機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，2007年1月19日在壓縮機(jī)入口焦化富氣管線實(shí)施帶壓打孔，接一管線至聯(lián)合裝置壓縮機(jī)入口，利用聯(lián)合裝置壓縮機(jī)的富余處理量來(lái)降低延遲焦化裝置壓縮機(jī)負(fù)荷。該措施于1月23日順小吹汽1.51.0大吹汽2.01.5冷焦、

4、放水9.08.0除焦4.03.0試壓、預(yù)熱7.56.53縮短生焦周期后出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施縮短生焦周期后出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施3.13.1加熱爐加熱爐3.1.13.1.1問(wèn)題問(wèn)題由于加熱爐處理裝置末期生產(chǎn)階段，加熱爐爐管存在不同程度的結(jié)焦，因此縮短生焦周期后操作難度特別大。改20h生焦周期后，由于裝置處理量提高，加熱爐負(fù)荷進(jìn)一步增加，加熱爐爐膛溫度和爐管表面溫度均出現(xiàn)大幅上升，加熱爐爐膛溫度由720℃上升至755℃，爐管表面溫度普遍上

5、升，有多處指示溫度達(dá)到650℃，爐管表面溫度的擔(dān)任影響到了加熱爐爐管的使用安全。3.1.23.1.2措施措施（1）根據(jù)加熱爐四路爐管的結(jié)焦程度，對(duì)四路進(jìn)料量重新分配，將A，C路進(jìn)料量由原來(lái)的53th提至58th，而結(jié)焦嚴(yán)重的B，D路進(jìn)料量保持在53th。（2）由于加熱爐B，D路爐管結(jié)焦嚴(yán)重而造成爐管表面溫度普遍過(guò)高，B，D路出口溫度按指標(biāo)下限490℃控制。（3）在保證焦炭塔焦炭質(zhì)量的前提下，加熱爐總出口溫度按下限控制。（4）調(diào)整原料換熱