1、隨著全球經濟一體化的發(fā)展，煉企需要更迅速地響應原油、成品油市場的變化，以把握市場機遇；且伴隨著環(huán)保政策對成品油要求的日趨嚴格，煉廠生存面臨的更大的挑戰(zhàn)。在此挑戰(zhàn)與機遇并存的背景下，運用化工過程系統(tǒng)工程的方法論，進行企業(yè)生產計劃的優(yōu)化則更顯迫切。
　　延遲焦化是煉廠加工重質原料油的重要手段，具有技術成熟、原料適應性強、投資較低等優(yōu)點，隨著當前煉廠加工原料的劣質化，延遲焦化在煉廠中的地位日益重要。
　　早期煉廠在制定生產計劃時，

2、依靠生產計劃人員的經驗進行步進式的分段優(yōu)化，容易錯失機會效益，制定計劃的過程耗費大量時間與人力，卻難以得到全局最優(yōu)解；另外，此過程中生產計劃與過程裝置脫節(jié)，導致所得到生產計劃方案的可行性大大降低。
　　本文首先對煉廠生產計劃以及延遲焦化裝置分別進行了研究，然后為提高生產計劃的準確性，考慮兩者之間的集成優(yōu)化問題，主要研究內容及創(chuàng)新點包括以下三個方面：
　?。?）生產計劃研究：建立煉廠混合整數線性規(guī)劃生產計劃模型，指導企業(yè)進行生

3、產計劃的優(yōu)化，并以實例闡述生產計劃中原油選擇、流程拓撲以及產品結構的優(yōu)化，結果表明生產計劃模型能夠有效提高企業(yè)利潤。
　　（2）延遲焦化裝置研究：介紹了延遲焦化工藝流程以及常用流程模擬軟件。利用Petro-SIM對延遲焦化裝置反應部分建模，分析循環(huán)比、加熱爐出口溫度等反應操作參數對裝置產品分布的影響，以指導實際生產。利用Aspen Plus對主分餾塔以及吸收穩(wěn)定部分建模，研究分餾塔各段循環(huán)取熱量對產品質量的影響，并進行吸收穩(wěn)定部分