1、論文分析了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的發(fā)展應(yīng)用過程和生產(chǎn)調(diào)度的通用方法。提出了卷煙企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度改進(jìn)設(shè)計(jì)思想，結(jié)合卷煙企業(yè)實(shí)際需求，完成了卷煙企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)的總體框架的研究，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能。在此基礎(chǔ)上，針對企業(yè)生產(chǎn)過程控制與管理的復(fù)雜性特點(diǎn)，在卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程綜合運(yùn)用了三維一體的生產(chǎn)調(diào)度方法，并給出具體實(shí)例。論文完成了以下幾方面內(nèi)容：
　　 1、提出了三維一體的生產(chǎn)調(diào)度方法。生產(chǎn)調(diào)度的實(shí)現(xiàn)是探討在一定的約束條

2、件下，將生產(chǎn)任務(wù)通過合理的算法編制車間生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以獲得產(chǎn)品制造時(shí)間或成本的最優(yōu)化。據(jù)此，本文在分析卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度特征的基礎(chǔ)上，用綜合數(shù)據(jù)平臺的方法對生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，解決數(shù)據(jù)信息集成問題；同時(shí)選用合理的算法進(jìn)行任務(wù)排程，解決計(jì)劃優(yōu)化問題；并采用知識交互的方法對生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，解決生產(chǎn)過程不精確問題，從而形成了各要素高度集成的三維(數(shù)據(jù)集成、算法模型及過程交互)一體的生產(chǎn)調(diào)度的方法。
　　

3、 2、完成了卷煙企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)總體框架?？傮w框架基于ISA95標(biāo)準(zhǔn)，并融合了企業(yè)操作、業(yè)務(wù)、管理三個(gè)層面要素。框架由三個(gè)功能層次(數(shù)據(jù)采集層、業(yè)務(wù)運(yùn)作層、管理提升層)和兩個(gè)技術(shù)支撐平臺(工廠數(shù)據(jù)中心、流程協(xié)同平臺)組成。
　　 3、構(gòu)建了卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度功能模型。功能模型由管理層、調(diào)度層及執(zhí)行層三個(gè)層次組成。模型實(shí)現(xiàn)采用多層遞階的生產(chǎn)計(jì)劃和動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)度的策略，使得計(jì)劃排產(chǎn)和過程調(diào)度之間銜接合理，從而保證生產(chǎn)的高效性

4、及生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)過程擾動(dòng)反應(yīng)的靈活性。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了卷煙企業(yè)MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，并就MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中的詳細(xì)業(yè)務(wù)流程、功能實(shí)現(xiàn)以及實(shí)施過程進(jìn)行了深入論述。
　　 4、實(shí)現(xiàn)了卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程的三維一體生產(chǎn)調(diào)度方法。在分析卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)線工藝流程和生產(chǎn)組織特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對卷煙企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與過程調(diào)度中存在的生產(chǎn)設(shè)備通道復(fù)雜性、分組加工生產(chǎn)組織的柔性以及卷包制絲煙絲銜接的精準(zhǔn)性等特點(diǎn)，綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)、算法及知識相混合的三維一體

5、調(diào)度方法來實(shí)現(xiàn)卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程的生產(chǎn)調(diào)度。
　　 三維一體生產(chǎn)調(diào)度方法中數(shù)據(jù)集成以綜合數(shù)據(jù)平臺為工具，實(shí)現(xiàn)MES與工廠自動(dòng)化系統(tǒng)的信息集成，為生產(chǎn)調(diào)度提供信息支撐；算法模型基于狀態(tài)空間理論，以波前法為手段，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)的最優(yōu)化；過程交互以知識經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，針對生產(chǎn)過程中的擾動(dòng)因素和動(dòng)態(tài)事件，采用均衡化策略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)調(diào)度，形成以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以算法為手段、輔以知識經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度的綜合生產(chǎn)調(diào)度方法。
　　 總之，