1、本文通過研究發(fā)動機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的控制原理，綜合考慮發(fā)動機虛擬儀表測試界面的可擴展性和在工程上的開發(fā)成本，提出了一種新型的發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計方案。該系統(tǒng)選用了由Freescale公司生產(chǎn)的性價比極高的16位MC9S12DP256B單片機作為發(fā)動機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集層的主控制器，以NI公司開發(fā)的Labview軟件作為上位機數(shù)據(jù)圖形化顯示界面的開發(fā)平臺，完成了基于CAN總線的數(shù)據(jù)通信協(xié)議的發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計。通過在實

2、驗室對發(fā)動機的模擬量信號、脈沖量信號和開關(guān)量信號等的采集，實現(xiàn)了發(fā)動機不同工況下數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確顯示，達到了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)。
　　本文基于CAN總線協(xié)議（包括物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應(yīng)用層協(xié)議）的數(shù)據(jù)通信原理，特別是對CAN總線應(yīng)用層SAEJ1939協(xié)議的相關(guān)部分進行了合理的規(guī)范，實現(xiàn)了對CAN總線數(shù)據(jù)的精確收發(fā)，在此基礎(chǔ)上對發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行了開發(fā)和研究。本文的主要研究工作如下：
　　1.本文針對該發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集

3、系統(tǒng)的設(shè)計要求，通過對傳感器型號、前置處理電路、電源供電電路、CAN智能節(jié)點電路和單片機控制單元等組成部分的理論基礎(chǔ)及芯片的技術(shù)特性進行分析，完成了以MC9S12DP256B單片機為核心的數(shù)據(jù)采集層硬件電路原理圖的繪制和雙層PCB板的設(shè)計；應(yīng)用C語言對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集層和數(shù)據(jù)傳輸層在CodeWarrior的集成開發(fā)環(huán)境下進行了軟件開發(fā)；通過在實驗室對電路板的軟硬件進行聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)了對發(fā)動機主要信號的精確采集；
　　2.本文通過對現(xiàn)

4、場總線通信協(xié)議進行研究，選定了高性能、高可靠性、實時性的CAN總線作為發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的通信總線，以車輛網(wǎng)絡(luò)串行通信和控制協(xié)議SAEJ1939協(xié)議作為其應(yīng)用層的通信協(xié)議；論文通過對CAN總線初始化、收發(fā)數(shù)據(jù)優(yōu)先級和波特率等相關(guān)寄存器進行配置，實現(xiàn)了對發(fā)動機采集數(shù)據(jù)的實時傳輸；
　　3.本文考慮到發(fā)動機虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)多任務(wù)、實時性的特點，采用具有良好圖形化界面的Labview軟件作為上位機顯示系統(tǒng)開發(fā)平臺，通過對上位