1、本課題是國家973項(xiàng)目“多場強(qiáng)作用下的結(jié)合面物理參數(shù)表征”的子課題：結(jié)合部系統(tǒng)動態(tài)特性耦合模型的有限元法和國家重大專項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”的子課題：立式銑車復(fù)合加工中心動態(tài)性能分析與試驗(yàn)及機(jī)床動態(tài)響應(yīng)分析的一部分。本文在收集、分析及掌握國內(nèi)外已有的研究成果和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對接觸系統(tǒng)和結(jié)合部的參數(shù)識別及性能優(yōu)化技術(shù)問題，采用理論、仿真與試驗(yàn)相結(jié)合，互相驗(yàn)證的方法進(jìn)行研究。本論文主要包含以下幾方面的內(nèi)容：
　　 一、基于

2、虛擬材料方法的結(jié)合部有限元建模方法研究。通過有限單元模型動力學(xué)分析，建立包含虛擬材料結(jié)合部的有限單元模型。搭建實(shí)驗(yàn)平臺，分別對單個零件進(jìn)行參數(shù)識別，然后在非線性問題的線性化處理后，對包含結(jié)合部的整機(jī)進(jìn)行動態(tài)分析，得出的模態(tài)前三階頻率與迭代計算結(jié)果誤差在+8％以內(nèi)，仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對比說明利用此方法進(jìn)行結(jié)合部參數(shù)識別具有一定的可行性。
　　 二、通過表面形貌測量儀獲取粗糙表面的輪廓數(shù)據(jù)，擬合生成粗糙表面輪廓曲線，在此基礎(chǔ)上建立

3、考慮摩擦的二維粗糙表面的有限元彈塑性接觸模型。計算結(jié)果表明，粗糙表面的接觸僅限于很少的點(diǎn)上，真實(shí)的接觸面積遠(yuǎn)低于宏觀的接觸面積，接觸點(diǎn)上的應(yīng)力遠(yuǎn)高于基體內(nèi)部應(yīng)力。采用不同幾何尺寸的試樣實(shí)驗(yàn)，獲得的結(jié)合部法向剛度數(shù)據(jù)與計算結(jié)果能比較好地吻合，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與計算結(jié)果的一致性表明該方法是有效的。直接采用表面二維輪廓數(shù)據(jù)建立接觸模型估計接觸剛度，這是采用本文方法的一個優(yōu)越性。
　　 三、分別對秦川機(jī)床廠車銑復(fù)合機(jī)床的立柱和寶雞機(jī)床廠機(jī)床床身