1、合成橡膠廠生產潤滑油粘度指數改進劑時所用的可溶性包裝膜價格昂貴，長期依賴進口，大幅提高了產品的生產成本，因此亟待選擇合適的聚烯烴共聚物基礎原料自主研發(fā)可溶性包裝膜。本文針對這一關鍵技術問題，開展了聚烯烴共聚物結晶性能與薄膜應用性能的研究工作。
　　為確定該可溶性包裝膜的主要原料，本課題對企業(yè)正使用的兩種包裝膜（樣品膜A及樣品膜B）進行結構剖析和應用性能測試。首先通過FTIR、氫譜、碳譜、XRD及DSC分析表明:樣品膜A為聚丙烯型共

2、聚聚烯烴彈性體材料，并含有少量隔離劑;而樣品膜B為聚乙烯型共聚聚烯烴彈性體材料。之后，利用紫外分光光度計和萬能材料試驗機對于兩種樣品膜的溶解性能和力學性能進行了測試，發(fā)現(xiàn):樣品膜A的力學性能較好，但樣品膜B的溶解性能更優(yōu)，考慮到本可溶性包裝膜對于材料的溶解性能要求更高，最終選擇樣品膜B的主要成分（聚乙烯型共聚聚烯烴彈性體）作為原料。在溶解性測試過程中，本文設計了一種基于溶液透光率來定量表征可溶膜在基礎油中溶解性及低溫儲存穩(wěn)定性的方法。<

3、br>　　通過對于已有可溶膜的剖析結果，本文選擇了1種烯烴嵌段共聚物(OBC86-1)和5種乙烯-辛烯無規(guī)共聚物(EO87-5、EO87-1、EO875-3、EO875-1、EO885-1)分別作為原料，并分別在130℃、150℃、170℃、190℃的熔融溫度下通過熔融-冷壓法加工制備成薄膜樣品。首先對不同薄膜樣品進行了結晶性能分析，通過XRD、DSC及PLM測試發(fā)現(xiàn)，熔融溫度為150℃時制備得到的薄膜樣品的結晶度較高;其中，OBC薄膜

4、的結晶度要遠小于EO薄膜，但只有OBC材料可形成較為完整的球晶結構，而EO材料主要形成纓狀及纖維狀的晶體結構。
　　隨后，本文對于不同薄膜樣品進行了應用性能分析，通過萬能材料試驗機和紫外分光光度計分別對薄膜樣品的開卷性能、力學性能及溶解性能進行了表征，發(fā)現(xiàn):隨著結晶度的升高，薄膜樣品的開卷性能及力學性能提高，溶解性能下降;OBC86-1和EO87-1在基礎油中的溶解性能超過了樣品膜，而EO885-1薄膜的開卷性能最好。根據這一結果