1、面臨瞬息萬(wàn)變的商業(yè)環(huán)境、激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)、客戶要求提高服務(wù)質(zhì)量以及越來(lái)越廣泛地產(chǎn)品選擇，計(jì)劃部門在制造企業(yè)的地位日益重要，其運(yùn)營(yíng)情況直接決定了企業(yè)能否有效地縮短生產(chǎn)周期，削減庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨，提高客戶滿意度，為自身帶來(lái)更大的效益。然而，很多企業(yè)ERP系統(tǒng)的計(jì)劃模塊的實(shí)施效果并不理想。高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling，APS)的出現(xiàn)，克服了ERP采用靜態(tài)的方法處理動(dòng)態(tài)的問(wèn)題的缺陷，它能夠針對(duì)

2、特定的生產(chǎn)狀況，采用數(shù)學(xué)算法、模擬算法和約束理論等方法，在有限的生產(chǎn)能力下得出最合理的排產(chǎn)計(jì)劃，是對(duì)現(xiàn)有ERP技術(shù)的有力補(bǔ)充。為此，本文針對(duì)中小企業(yè)的制造環(huán)境，在分析總結(jié)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與剖析相關(guān)成熟產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究了APS的部分關(guān)鍵技術(shù)。本文根據(jù)中小制造企業(yè)車間生產(chǎn)管理的總體特點(diǎn)和需求，提出了APS系統(tǒng)應(yīng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和自身的技術(shù)指標(biāo)，構(gòu)建了系統(tǒng)的總體架構(gòu)，詳細(xì)分析了實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)功能所需的各個(gè)功能模塊以及模塊之間的關(guān)系。闡述了如

3、何將各個(gè)功能模塊有機(jī)結(jié)合起來(lái)，制定出適用于多品種、小批量、復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程的中小企業(yè)APS系統(tǒng)解決方案。圍繞APS系統(tǒng)的核心和難點(diǎn)——排產(chǎn)算法，本文對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的三個(gè)主要約束——物料約束、資源生產(chǎn)能力約束、瓶頸約束的計(jì)劃排程邏輯進(jìn)行了深入的研究，在多種約束條件之下追求生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化和能力的平衡。重點(diǎn)將約束理論TOC和以TOC為核心的DBR排產(chǎn)機(jī)制應(yīng)用于APS系統(tǒng)，使它們有機(jī)結(jié)合，得到更優(yōu)的排產(chǎn)結(jié)果。此外，本文運(yùn)用APS系統(tǒng)Asprova針對(duì)